在火电厂中，燃料成本约占发电总成本的70%以上，降低发电成本是提高火电厂核心竞争力的关键，加强燃料精细化管理就是火电企业经营的生命线。 8月初，国电黄金埠发电公司设管部不等不靠、积极作为，结合公司设备完好标准化工作，对燃料智能化设备系统进行了隐患排查、故障处理和性能优化专项整治工作，仅历时半个月，优质高效完成整改计划，设备可靠性极大提高，且节约材料费近两万元。

传统的燃料智能化系统普遍存在流程环节多、人为因素影响大、业务数据差错率高、管理效率低等诸多问题，为推行智慧电厂建设、提高设备智能化水平，黄金埠发电公司2013年便开始投入燃料智能化管理系统，实现了入厂计量过程自动化、采样过程自动化、化验管理网络化、煤场管理数值化、燃料管理全程信息化，确保了系统全程精细高效、数据真实有效，但随着时间的推移，设备磨损、零件老化等问题影响了系统正常运行，“头痛医头、脚痛医脚”的方式不能持续解决设备存在问题，此时该厂设管部综合专业主动作为，和发电部煤检中心共同对系统存在的问题进行了全面梳理和系统分析，对每条缺陷制定了整改计划，群策群力、各个击破。

入炉煤采样机缩分器安装高度过高，就想办法在缩分器端部加装胶皮进行调整。原设计整流挡板安装位置过高作用不佳，就结合工作经验进行位置调整。整流挡板备件采购周期长，就按要求自制挡板及时解决问题。入厂煤采样机二级给料皮带下方频繁积煤，影响设备可靠性，且存在火灾隐患，通过反复观察研究后，发现是原装清扫器结构太单薄导致，综合专业便自制清扫器，试运后正常，且强度比原厂家清扫器高很多。全自动制样机缩分盘振动较大，反复试验后，通过调整缩分螺杆距离，更换3mm缩分器毛刷，0.2mm缩分器筛网问题得以解决……

整治改造的过程非常艰辛，要日夜坚守查找问题关键点和故障规律，但看到系统更加安全高效的运转时，大家觉得无比欣慰，觉得一切的辛苦都很值。小发明激发活力、小设计保障安全、小技改创造效益，团队的责任意识、工匠意识、创新意识正是在这一点一滴的“小”进步中凝聚、迸发，推动实现技术成果到经济效益和安全效益的转化。