2018年以来，石门发电公司落实集团公司要求，紧密结合节能降耗这一中心工作，全面进行机侧真空系统严密性检查，对设备进行全面细致的“诊脉”，再对症服以“良药”治理，取得了明显成效。截止8月31日，其中，1号机组真空严密性同比升高212 Pa/min。2号机组真空严密性同比升高98 Pa/min，。

该公司机针对1号机主机真空严密性352Pa/min，严重落后行业标准，掣肘机组经济性运行，该公司进行深度设备治理，着力根治设备顽疾，促使机组节能降耗水平得到显著提高。针对1号机组真空严密较差这一痼疾，建立查漏清册包括160处，再利用氦气质谱仪地毯式的排查，对查到漏点并进行处理，通过查漏与治漏相结合，如此反复作业，使泄漏点消除。截至8月，真空严密性试验，从352 Pa/min到252 Pa/min，再到160 Pa/min，最后达到140 Pa/min，该公司1号机主机真空严密性一步一步接近集团公司标准，治漏工作成效显著。

该公司利用2号机扩大性小修机会，对真空系统存在的较小的漏点进行了消缺，调整了轴封间隙，低压缸轴封管道进行了改造，小机轴封进行了改造，凝汽器高位灌水查漏。机组开出来以后发电部运行的方式多次优化调整。截至7月底，2号机真空严密性试验结果86Pa/min，达到了集团公司要求真空严密性试验100Pa/min以内。

该公司加强汛期河水水质监督和循环水泵滤网捞渣，加强凝汽器胶球清洗管理，及时发现真空指标恶化，并创造性地利用系统原有设计，进行1、2号机组凝汽器循环水在线冲洗，确保凝汽器清洁度，每次冲洗后真空上涨0.2～0.4kpa，节能效果明显且不影响带负荷和节约人工清渣费用。

凝结器真空是发电厂重要的监视参数之一。相关热力计算表明：300MW机组额定负荷时，真空每下降1kPa，则机组热耗上升约0.5%，影响煤耗达1.7g/kWh，同时还影响汽轮机组的出力及安全性。

目前该公司机组真空治理工作仍然在有条不紊地进行。