2018年8月,大唐华银金竹山火力发电分公司首次实现月度无AGC考核电量,为当月湖南区域内少有无AGC考核电量的火电单位之一。10月,该公司再度实现无AGC考核电量,短短三个月时间,AGC电量考核指标两次实现“零考核”,展现出在AGC调节品质综合管理工作上的显著提升。
近年来随着电网峰谷差逐渐增大,为满足电网负荷快速响应需要及频率质量要求,确保电网安全、稳定、经济运行,电网对于各发电厂的AGC及一次调频的要求也越来越高。该公司机组由于来煤煤种复杂、机组负荷变化频繁等因素制约,AGC考核电量一直偏大,该项指标处于湖南区域内落后水平,给该公司造成电量损失。如何提高AGC调节品质,减少AGC考核的工作迫在眉睫。为此,该公司领导牵头,各生产职能部门精准发力,重拳出击攻短板,全力改变落后状况。
组织保障 合力推进工作开展
为建立健全AGC综合管理机制,明确责任,成立了以该公司领导为组长,包括控制、发电、设备、环保、燃运、电量营销等在内的AGC调节品质提升管理工作组。工作组定期召开技术讨论会,主要从CCS协调控制、运行优化调整、设备可靠性、煤质、机组其他自动调节品质、建立健全综合管理机制等六个方面入手,持续跟踪、分析、总结AGC存在的问题并制定整改措施,以日分析、周总结的日常工作模式加上月度定期召开会议的方式,全方位的开展AGC相关的各项工作,对于未能按照要求完成相应整改工作的,严格落实责任追究和考核。
“我们要紧紧围绕‘两个细则’的考核条款,严密跟踪每一次的被考核的数据,及时找出原因,马上做出改进,务必并尽快摆脱落后局面,最大化减少电量损失。”在AGC电量讨论会议上,该公司领导多次提出具体要求,为AGC品质提升工作有的放矢地开展指出了明确方向。
技术保障 全力出击攻关克难
2018年4月,该公司成立“两个细则”考核电量专项技术攻关小组,并数次聘请湖南电科院、集团科研院的技术人员协助相关技术的指导工作。
该公司控制部的技术人员主要负责一次调频和AGC考核的减免工作,他们持续对电量考核情况进行跟踪,如果哪天产生了考核,马上对考核时间和考核内容进行汇总,当天通过做趋势组的方式来对考核原因进行分析。
由于每台机组AGC数据差异,以及9月份电网检修的原因,每天都产生了大量的一次调频考核,控制部技术人员每天都坚持逐条进行趋势组分析,对AGC与一次调频相反的数据进行剔除和计算,再观察机组的调节速度。该部门的技术人员几个月以来经常放弃周末和节假日的休息时间,保持对AGC相关数据的紧密跟踪和分析,对运行机组及时比较参数修改前后AGC合格率变化情况,确定更优的参数。机组停运后,他们及时进行逻辑的组态下装,并注意修改相关闭锁、报警等控制参数。经过几个月的努力,通过控制部技术小组大力开展自动攻关工作,该公司机组自动投入率从年初的75%左右提升至92%以上,成为推进AGC电量考核减免工作的有力保障。
众志成城 默契配合成果显著
自年初开展AGC调节品质综合管理提升以来,通过相关部门的默契配合,合众人之力开展一系列有针对性的工作,大大提升了该公司AGC负荷响应能力,AGC考核电量显著降低。2018年一季度,该公司的AGC考核电量为570万千瓦时,二季度的AGC考核电量为195万千瓦时,三季度直线下降为15万千瓦时,8月和10月均实现无AGC电量考核。这些成果的背后,离不开各职能部门的不懈努力。
控制部门技术人员经过对AGC相关曲线进行跟踪分析,了解运行人员的操作习惯,及时与运行专工和监盘人员沟通,为运行人员的操作提供建议,通过对设备自动逻辑的优化,减少运行人员在机组负荷变化过程中的操作工作量和看盘压力。同时,他们积极向湖南电科院、集团科研院技术人员进行沟通和学习,通过对一次风压控制逻辑、滑压曲线、锅炉容量风、启停磨煤机协调等参数进行优化调整,提高了机组在各负荷点锅炉主控的响应能力和机组燃料控制的准确性。
运行人员提高认识,优化运行方式,精心调整操作方式。他们保持和热控技术人员良好的沟通,不断摸索负荷变化规律,提高预判能力。在学习研究过程中,运行人员通过及时调整主汽压力设定值、启停制粉系统等操作方式,保持参数压红线运行,使机组负荷能跟上AGC指令的变化。他们在调试环节不断进行分析总结,查明原因,并制定优化操作的措施,对于部分由于机务一次设备原因引起的调节品质问题,如阀门内漏、线性不佳等问题,运行人员第一时间联系检修人员进行检修和调试工作,确保各主要参数达设计值,从而使机组较为平稳高效的完成AGC变负荷过程。
燃料部门通过加强入厂、入炉煤的把关,并加强检测环节管理,提高煤质预测的准确性,同时生产部门与燃料管理部门加强沟通,进一步深化和挖掘配煤掺烧潜力。
通过各部门的共同努力,该公司机组自动化水平提升,运行方式优化,机组燃料控制的准确性得到提高,实现了减少AGC考核并获得补偿,具有重大的经济效益,为冲刺全年目标注入强大动力。
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2018年8月,大唐华银金竹山火力发电分公司首次实现月度无AGC考核电量,为当月湖南区域内少有无AGC考核电量的火电单位之一。10月,该公司再度实现无AGC考核电量,短短三个月时间,AGC电量考核指标两次实现“零考核”,展现出在AGC调节品质综合管理工作上的显著提升。
近年来随着电网峰谷差逐渐增大,为满足电网负荷快速响应需要及频率质量要求,确保电网安全、稳定、经济运行,电网对于各发电厂的AGC及一次调频的要求也越来越高。该公司机组由于来煤煤种复杂、机组负荷变化频繁等因素制约,AGC考核电量一直偏大,该项指标处于湖南区域内落后水平,给该公司造成电量损失。如何提高AGC调节品质,减少AGC考核的工作迫在眉睫。为此,该公司领导牵头,各生产职能部门精准发力,重拳出击攻短板,全力改变落后状况。
组织保障 合力推进工作开展
为建立健全AGC综合管理机制,明确责任,成立了以该公司领导为组长,包括控制、发电、设备、环保、燃运、电量营销等在内的AGC调节品质提升管理工作组。工作组定期召开技术讨论会,主要从CCS协调控制、运行优化调整、设备可靠性、煤质、机组其他自动调节品质、建立健全综合管理机制等六个方面入手,持续跟踪、分析、总结AGC存在的问题并制定整改措施,以日分析、周总结的日常工作模式加上月度定期召开会议的方式,全方位的开展AGC相关的各项工作,对于未能按照要求完成相应整改工作的,严格落实责任追究和考核。
“我们要紧紧围绕‘两个细则’的考核条款,严密跟踪每一次的被考核的数据,及时找出原因,马上做出改进,务必并尽快摆脱落后局面,最大化减少电量损失。”在AGC电量讨论会议上,该公司领导多次提出具体要求,为AGC品质提升工作有的放矢地开展指出了明确方向。
技术保障 全力出击攻关克难
2018年4月,该公司成立“两个细则”考核电量专项技术攻关小组,并数次聘请湖南电科院、集团科研院的技术人员协助相关技术的指导工作。
该公司控制部的技术人员主要负责一次调频和AGC考核的减免工作,他们持续对电量考核情况进行跟踪,如果哪天产生了考核,马上对考核时间和考核内容进行汇总,当天通过做趋势组的方式来对考核原因进行分析。
由于每台机组AGC数据差异,以及9月份电网检修的原因,每天都产生了大量的一次调频考核,控制部技术人员每天都坚持逐条进行趋势组分析,对AGC与一次调频相反的数据进行剔除和计算,再观察机组的调节速度。该部门的技术人员几个月以来经常放弃周末和节假日的休息时间,保持对AGC相关数据的紧密跟踪和分析,对运行机组及时比较参数修改前后AGC合格率变化情况,确定更优的参数。机组停运后,他们及时进行逻辑的组态下装,并注意修改相关闭锁、报警等控制参数。经过几个月的努力,通过控制部技术小组大力开展自动攻关工作,该公司机组自动投入率从年初的75%左右提升至92%以上,成为推进AGC电量考核减免工作的有力保障。
众志成城 默契配合成果显著
自年初开展AGC调节品质综合管理提升以来,通过相关部门的默契配合,合众人之力开展一系列有针对性的工作,大大提升了该公司AGC负荷响应能力,AGC考核电量显著降低。2018年一季度,该公司的AGC考核电量为570万千瓦时,二季度的AGC考核电量为195万千瓦时,三季度直线下降为15万千瓦时,8月和10月均实现无AGC电量考核。这些成果的背后,离不开各职能部门的不懈努力。
控制部门技术人员经过对AGC相关曲线进行跟踪分析,了解运行人员的操作习惯,及时与运行专工和监盘人员沟通,为运行人员的操作提供建议,通过对设备自动逻辑的优化,减少运行人员在机组负荷变化过程中的操作工作量和看盘压力。同时,他们积极向湖南电科院、集团科研院技术人员进行沟通和学习,通过对一次风压控制逻辑、滑压曲线、锅炉容量风、启停磨煤机协调等参数进行优化调整,提高了机组在各负荷点锅炉主控的响应能力和机组燃料控制的准确性。
运行人员提高认识,优化运行方式,精心调整操作方式。他们保持和热控技术人员良好的沟通,不断摸索负荷变化规律,提高预判能力。在学习研究过程中,运行人员通过及时调整主汽压力设定值、启停制粉系统等操作方式,保持参数压红线运行,使机组负荷能跟上AGC指令的变化。他们在调试环节不断进行分析总结,查明原因,并制定优化操作的措施,对于部分由于机务一次设备原因引起的调节品质问题,如阀门内漏、线性不佳等问题,运行人员第一时间联系检修人员进行检修和调试工作,确保各主要参数达设计值,从而使机组较为平稳高效的完成AGC变负荷过程。
燃料部门通过加强入厂、入炉煤的把关,并加强检测环节管理,提高煤质预测的准确性,同时生产部门与燃料管理部门加强沟通,进一步深化和挖掘配煤掺烧潜力。
通过各部门的共同努力,该公司机组自动化水平提升,运行方式优化,机组燃料控制的准确性得到提高,实现了减少AGC考核并获得补偿,具有重大的经济效益,为冲刺全年目标注入强大动力。