近年来，随着国家“十三五规划”的逐步推行，面临日益严峻的节能降耗形势，火电行业节能降耗已成为企业发展和生存的必然趋势。大唐华银金竹山火力发电分公司积极践行集团公司“一五八”发展战略，围绕华银公司“12345”战略工程的深入实施，狠抓设备节能设计改造，加强检修质量及设备缺陷管理，努力提高运行管理水平，全力打好“节能降耗”的人民战争，取得显著成效。

强化制度建设，狠抓基础管理

　　抓好节能管理体系和制度体系建设，提升节能管理水平。该公司建立由总经理为组长的节能降耗领导小组以及三级节能管理网络，把节能管理工作全覆盖到各个生产岗位，做到全员知晓、全员参与。在管理制度上，根据国家、行业以及集团公司的节能相关规定、规程建立健全公司制度和考核体系，使各项节能管理工作有法可依，有章可循。

　　运用科学严谨的节能量化对标。该公司始终把目光放在能源行业一流企业的能耗水平，千方百计调研了解行业、集团先进机组的能耗情况，按照一流企业标准制定切实可行的节能攻关行动，运用109项指标分析体系，结合企业实际，查找差距，分析原因，制定整改措施。

　　坚持抓好节能考核工作。运行优化、设备治理、节能技改方案的落实是实现能耗指标下降的基础和关键。该公司坚持把能耗指标与机组的运行、检修及技改同步挂钩，使节能降耗成为一项基本的日常管理工作。同时对能耗重点指标进行日跟踪、周分析、月总结的实时监控，及时发现和调整生产过程中所出现的各种问题，不断优化运行方案，做到动态监管、事前控制。在日常工作中采取多种宣传、培训、竞赛等激励措施，提高全员的节能意识，充分调动一线职工主动参与节能降耗的积极性，使节能成为每个职工的自觉行动。

向运行优化要节约，靠技术进步降能耗

　　该公司始终坚持把科技创新与技术进步作为减少能耗、增加效益的重要手段，坚持技术改造，推广应用成熟的新技术、新设备、新材料促进节能技术水平的不断提高。针对汽轮机组热耗、锅炉排烟温度高等影响能耗偏高的重点问题，先后与设备厂家、电科院、华银系统内专家进行了反复分析探讨，确定严谨的改造方案。顺利完成1号汽轮机组通流改造、锅炉燃烧适应性改造、引增合一改造、磨煤机双级分离器改造、高效真空泵改造等重大设备技改工作，为降低机组能耗做出了巨大贡献。

　　机组检修前，该公司以“109项”指标偏差分析为基础，对设备性能开展细致分析，理清存在偏差的主要原因，深挖潜力，合理策划项目，细化实施方案，全面贯彻“达设计值”为主的方针，做到应修必修，修必修好，做好检修全过程的监督管理，实现修后全优目标，改善、提升检修效果。

　　为全面落实集团公司“达设计值”活动要求，该公司持续开展机组启停及运行优化，通过实时绩效考核指导运行参数“达设计值”运行，通过锅炉配风及磨煤机的运行调试，结合“两上墙”的实施，不断深入推进机组动态达设计值工作。

　　依据 “动静结合，突出重点”的达设计值原则，该公司组织各运行生产部门通过现场调研、反复讨论，从生产实际出发，将机组从启动、运行到停备过程中各个生产环节的具体优化方式融入到《机组优化运行标准》中，更加深入地推动了机组优化运行工作的开展，使优化运行工作取得了实实在在的成效。

　　加大技术交流培训，拓展节能降耗思路。该公司坚持推进与电力研究院的技术交流研讨，加强专业人员新型工艺与技术的培训工作，并组织参培人员开班授课传达新理念、新技术、新方向，进一步为设备维护和技术改造提供充足的动力。

突出节能重点，细化管理措施

　　该公司每年制定节能减排行动方案，成立节能攻关小组，根据专业与实际问题制定具体的攻关措施与计划，为节能降耗工作提供了组织和制度上的保障，为落实“生产降煤耗”打下了坚实的基础；同时各部门着重加强了非生产用能管理，杜绝长明灯、长流水等浪费现象，增加非生产用能督查频次，提高员工节水节电的意识。

　　该公司按月制定节能管理考核，将运行优化、设备治理、文明生产等指标纳入相应生产部门的月度考核之中，层层分解落实责任，将节能降耗工作引入长效机制，避免了只追求任务目标的短期行为，保证了工作的持续性和有效性，使节能降耗工作能着眼于企业的长远目标和利益。

　　节能降耗是企业生存发展的坚实基础，是提高企业竞争力的有效途径，更是企业不可推卸的社会责任。2019年，该公司牢牢锁定目标，已然吹响冲刺号角，团结带领全员迎难而上，真抓实干，确保目标务期必成。