民族电力不屈的脊梁
在下花园发电厂建国后安装的机组中，有一台开创中国电力历史先河的10万千瓦单缸汽轮机组，曾获评首批“大唐文化景观”。
该汽轮机组于1982年11月24日正式投产发电，是全国唯一的一台单缸试验机组，由原能源部部长黄毅诚亲自主持并参与设计，标志着当时我国电力建设的先进水平，是中国人独立自主研发的电力技术成果，其中多项技术均属当时全国首创。1988年10月18日，时任能源部部长的黄毅诚视察下花园发电厂，为单缸10万千瓦1号汽轮机组安全运行1897天题字留念。
一号机获得大唐集团文化景观
追溯该机组的研制的历史，可从20世纪70年代说起。当时我国电网运行的机组大多是2.5万、5万千瓦小型机组，10万千瓦机组占得比重较小，而双缸10万千瓦汽轮机也只是50年代的技术水平，且结构复杂，制造费工费料，热经济指标也不尽人意。因此，开发一种技术先进、经济指标合理的新型10千瓦汽轮机，并在此基础上为开发新型的20万、30万千瓦汽轮机奠定基础，是顺应和加快中国电力事业发展的崭新课题。因此，有了下花园发电厂1号汽轮机组的诞生。黄毅诚先生在研发时曾说过：“我们从外国引进一些先进技术作为学习借鉴，促进自己的创造，是必要的，但是我们决不能用引进代替创造，要不甘心落后，必须学中有创，后来居上。”
该机组不但研发了当时我国最长的850毫米末级叶片，而且做了多项先行的科研试验，在中国电力汽轮机研发历史上写上了浓墨重彩的一笔。建在下花园电厂，主要是由其经历了抗日战争和解放战争的洗礼，在安全生产、设备管理、经营管理上都具有丰富的管理经验，能够担负起试验的重任。
研发我国最长的850毫米末级叶片的实验项目是所有实验项目中投入最大的，下花园发电厂技术工人也参与了部分实验。当时强化末几级叶片的进气边防水点的冲刷成为研发的难点。解决的办法一是在设计中使部分水珠抽走，二是在叶片的进气边增焊一段硬质合金片，用它来抵抗水的冲刷。国外很多生产公司大多把硬质合金片焊在叶片的进气边上，但工艺十分困难。有研究工作者发现世界上著名的汽轮机制造公司BBC生产的大型叶片的进气边上没有焊接，仔细观察分析应该是淬过火的，但最大的阻力是文献上明明白白的写着：不锈钢在空气中加热到900摄氏度之后，就自动产生淬火，同时材料上产生裂纹。出现裂纹的叶片谁敢用！当时有位姓刘的老工人对这项技术非常积极，找来许多废旧叶片做淬火实验。被加热淬过火的叶片，用眼睛看没有发现裂纹，抛光后还是没有发现裂纹，反复实验很多次，结果都一样。又一次叶片加热淬火后，用压缩空气吹，抛光后发现叶片表面有很多小的龟裂纹，也就是说在加热过程中没有风吹，就不会产生裂纹，这一难题由此迎刃而解了，也证明了实践出真知的真理。
1984年，由下花园发电厂、华北电力试验研究所联合研制成功“燃煤单元机组协调控制系统”，采用国产MZ---Ⅲ型的组装仪表在1号机组上进行试验成功。该机组成为国产大型燃煤单元机组中首次采用MZ-Ⅲ组装仪表的机组，实现了机炉的协调控制，使锅炉热负荷、给水、温度、送风、吸风及制粉系统均实现了自动调节，锅炉、汽机效率分别提高0.596％和0.178％，每度电可降低发电标准煤耗1.159克。“燃煤单元机组协调控制系统”这一成果获得了华北电业管理局科技进步一等奖、水利电力部科技成果一等奖、河北省科技进步三等奖。
2007年，1号机组服从国家“上大压小，节能减排”政策，实施关停。2012年5月18日的企业开放日活动中，大家静静地倾听讲解员讲述它的历史。面对开创中国电力历史先河的1号汽轮机组，人们感慨万千。很多参观的老人对当时中国人民奋发图强、自主的创新的顽强的斗志和精神依然清晰在目，脸上扬起由衷的自豪。一位当年的司机抚摸着机身，深情的说道：“2007年12月28日的关停现场，我清清楚楚记得墙上悬挂着‘昔日的辉煌是你对华北电网的贡献，今日的关停是你对电力发展的推动’横幅标语，很多人流下了难以抑制的泪水。”参观的人们用心感受这位昔日英雄为民族电力工业的呐喊，把手放在机身上，仿佛还能感受到当年火热的余温在指尖萦绕。
“单缸10万”的故事已经过去30多年了。这个故事不仅鼓舞了当时的一代人，而且会激励一代又一代的电力人创新开发，使中国由一个电力制造大国向电力制造强国大步迈进。“单缸10万”，是电力工业史上不屈的脊梁。
履职尽责回归蓝天碧水
节能环保是当今发电企业面临的难题。面对严峻的节能减排形势，下花园发电厂履行企业环保责任，实施节能减排措施，实现了环保与经济的协调发展，在当地树起了大唐企业环保履责的品牌形象。
下花园发电厂两台十万机组正式关停
2007年12月，下花园发电厂毅然服从国家“上大压小，节能减排”政策，将处在最优良服役期的1号、2号机组实施关停，以实际行动推动了地方环保事业的发展。同时，脱硫改造工程开工，并于2008年顺利通过河北省环保厅组织的脱硫设施验收。脱硫系统自投运以来，极大的改善了当地空气质量，连续数年创下脱硫系统综合效率达到95%、各项污染物排放达标率100%合格。2012年，下花园发电厂拆除和封堵了脱硫旁路挡板，进行了锅炉低氮燃烧器技术改造。此后，脱硫系统做到无旁路运行。2013年9月，下花园发电厂按照国家“十二五”规划对火力发电厂烟气氮氧化物排放的要求，进行机组脱硝改造工程。2015年，下花园发电厂履行环境质量和当地人民健康的社会责任，自我加压，不断加大加快清洁生产步伐，在满足现行国家排放标准的基础上，进行了机组超低排放改造，全面实现当地生态环境的绿色发展，碧水蓝天成为了永恒的画卷。
