在天业热电产业燃运公司停车场角落里，有一幢并不显眼的平房，门口挂着以团队命名的《飞驰创新工作室》牌匾。2018年年初由该工作室袁志国、吴志涛提出的《自卸车辆举升报警系统改造》、《铲车刹车管改造》两项创新成果获得了天业热电产业“五小”活动最优秀成果奖。自2015年以来该工作室为公司分别在经济运行和技术革新上创造了数百万元经济效益。

　　走进工作室，房内只有两间学习室，第一间学习室的墙壁上，挂着工作室的成员简介、获得的技术革新项目介绍，中间的展示柜上则摆放着职工获奖证书和专业书籍;第二间培训室内有30余张学习桌、墙上展示着车辆技能创新项目以及团队合影。

　　该团队成员在日常的生产工作中主要担负着热电产业天辰电厂4×135MW机组、天能电厂2×300MW机组、天伟电厂2×330MW机组以及天智辰业BDO 20万吨3台流化床锅炉、3台汽化炉用煤的收储、输送以及灰、渣运输及北化工园区临时性生产用车等任务。公司共有驾驶员和修理工110人，拥有自卸车、灰罐车、铲车、叉车、挖机等各类运行工程机械车辆共计65辆。

　　袁志国正是这个团队的“领头羊”，也是这间工作室的发起者，工作中他刻苦专研、踏实肯干，脸庞显现出长期在外劳作后独有的黝黑，双手也因长时间与机械的“亲密接触”而格外粗糙。与工作室成员共同研讨问题时，往往思考多于言语。

　　说起该工作室命名的故事时，袁志国坚决不同意以自己的名字命名，他表示我一个人的力量是有限的，所有成果都是和大家一同努力的结果，为此与团队成员一共取名叫“飞驰”。

　　说起“飞驰”由来，袁志国以打比喻的方式给我们说道：“如果把天业集团北工业区循环产业链比喻成一个‘人’，则天业热电产业就是为循环产业链提供动力的‘心脏’，而电就是贯穿整个循环产业链每一个角落的‘血液’。我们最重要的任务就是为热电产业不断生成新的“血液”输送黑色的煤炭服务，车辆又好比‘铁马’，而我们的‘铁马’不停歇的始终在‘煤海’里忙碌，不间断的在输送‘血液’的道路上飞驰。所以我们车辆创新工作室选择一匹黑色的飞马作为我车辆创新团队的标志!创新工作室命名：‘飞驰’创新工作室。”

　　时间回到2015年年初，在该工作室创建初期，以袁志国为“领头羊”的技术团队深知只有建立高技能人才技能传承机制，推行导师带徒制度，才能更好的解决企业生产技能难题。

　　在天业热电燃运公司工会的大力支持下，该团队牢牢把握“围绕一个中心，明确目标，准确定位，发挥效能”的基本原则。汇聚了公司25名车辆操作和技术攻关能手，通过强强联手、优势互补，集中技术力量，形成创新合力。

　　在攻关目标选择上，初期，该团队着眼公司车辆驾驶员年龄结构偏大，一线班组结构性缺员和驾驶水平参差不齐的实际问题，制订了培养公司10-15名年轻技术骨干，加强工作室成员自身能力建设，通过提升工作室团队及企业青年驾驶员的驾驶技能和操作水平，来提高车辆队伍技能整体水平，提升车辆长周期运行可靠性。

　　该团队在人才的培养上始终遵循“传承、传授、传递、传播”的宗旨，发挥培养人才、创新实效的杠杆作用。通过天业集团及热电产业工会所搭建舞台为切入点，以车辆技能大赛、五小、QC活动为契机，以赛代培，以赛代练，提高岗位技能水平。

　　通过近年来的不断强化训练和培养，在天业集团工会开展的车辆驾驶员技能比武决赛中，在铲车技师组的18名参赛选手中赵高峰、李国胜分别获得第3名、5名的好成绩，在铲车高级工组的31名参赛选手中段兴发获得第5名的好成绩。

　　在五小创新活动中，3年的时间，该团队先后完成“五小”技术革新100余项，小建议、小发明、小革新、小创造、小设计的“五小”创新创效活动在广大职工间广泛开展，有效提高了工作效率、优化了工作流程、完善了公司生产和管理中的部分薄弱环节，有力促进了企业安全生产、降本增效和提升劳动生产率的目标。

　　自2015年以来的三年间，该团队按照“培养一批、储备一批”的要求梯次推进，在公司工会的大力支持下，定期组织驾驶员参与公司、产业以及北化工园区的各项工作任务考核，在生产实际当中锻炼、提升技术水平，增强实战经验，扩大培训效果，力求取得实效。

　　由于驾驶员操作技能水平整体提升，公司范围内30多台推煤机和装载机的日常重复作业逐渐减少，灰渣车辆接卸效率逐步提高，工程机械车辆运行维护成本逐年递减，在2016年车辆维修花费172.4万元，同比2015年402.49万元，降低了57.21%，2016年车辆油耗费用400.7万元，同比2015年581.05万元，下降31.04%，在2017至2018年车辆油耗及维修成本牢牢把控在目标值以内，为公司直接创造出数百万元的巨大经济效益。

　　就是在这样一个朴素的创新工作室里，袁志国带领着像他自己这样朴实的车辆技术人员，敢想善为，解决了一个个生产技术难题，完成了一个个创新项目，成就了生产一线上一个个美丽的动人故事。