大唐南京发电厂始建于1910年，是我国首个官办公用电气事业——金陵电灯官厂，经历过首都电厂、下关电厂等几次更名。作为我国国有电力事业发展的典型代表，该厂不仅是上世纪60年代华东地区的主力发电厂，更是新时代火力发电厂体制改革、技术革新的领跑者。改革开放40年来，已坐拥百万装机容量，取得了全国首个城市环保示范电厂、江苏省首个超低排放改造电厂等多项创举。

坚持先进的发展理念，建设之路不停步

现企业外貌　金纬　王勋/摄

　　该厂之所以能够屹立百年、永葆年轻，源于一代代“南电人”勇于开拓以及不断发展的建设理念。特别是改革开放以来，在市场经济的大潮下，该厂积极响应国家政策号召，紧跟电力体制改革步伐，抓住每一次发展机遇，持续扩大建设规模。1998年原址重建，实现了从11.5万千瓦到25万千瓦的装机容量翻一翻；2002年底，划归集团公司以来，企业不断加速自身发展步伐，装机容量和规模不断扩大。

　　随着改革开放以来社会经济的飞速发展，在集团公司的坚强领导下，该厂愈加清醒地认识到，机组容量小、设备能耗高、人员负担重等弊端必将使自身在市场竞争中处于劣势。随着南京沿江开发步伐不断加快，地处滨江黄金地段的该厂更加坚定地认识到，走“上大压小、搬迁扩建”的发展道路是摆脱困境、重新走向辉煌的唯一道路。

　　2004年5月，该厂成立了由厂长亲自挂帅、厂领导班子全体参与的搬迁扩建筹建处，全面启动筹备工作。项目前期工作困难重重，在核准的道路上，“南电人”翻越了一座又一座高山。2009年3月13日搬迁扩建项目终于取得国家发改委的核准。

　　2010年底，不负众望的开拓者们交出了一份满意答卷——两台66万千瓦发电机组全部按期投产发电。两台机组投运以来，运行稳定，技术经济指标优异，均达到或超过集团公司同类型机组先进水平。一期工程不仅获得了“鲁班奖”的殊荣，更被集团公司授予首个火电“示范电厂工程”荣誉称号，更加有力地支持着江苏和南京的地方经济建设。

坚持引进前沿技术，能源革命探路者

1号机组超低排放技术改造施工初期　金纬　王勋/摄

　　该厂每一次机组新建、项目改造都广泛采用国际先进的前沿科技。1997年，在实施“以大代小”技术改造时，从芬兰引进了国内第一套炉内喷钙炉后加湿活化脱硫工艺，成为当时我国容量最大、投产最早、运行最稳定的干法脱硫城市环保示范电厂。

　　“一条烟道，无脱硫不发电”——在搬迁扩建的一期工程建设期间，为确保环保设施的投用率达到100％，打消公众对电厂脱硫设施“建而不运”的质疑，该厂在同类型机组中第一个取消了脱硫旁路烟道建设，真正实现了脱硫设施与主机同步调试和运行。机组脱硫后烟气中二氧化硫排放浓度年平均值约为每标准立方米104毫克，远低于每标准立方米400毫克的国家标准，同时也满足了江苏省环保厅每标准立方米200毫克的“苛刻”要求。

　　脱硫无旁路系统作为一项先进的环保技术，国内并无多少经验可循，因此该厂的环保脱硫之路并非一帆风顺。由于取消了脱硫旁路烟道，为保证机组稳定运行，防止由于堵塞造成机组停运，设计时并没有安装GGH高温蒸发设备，机组投运后一定程度上存在类似“烟气飘浆”（即“石膏雨”）的现象。

　　“双管齐下，石膏雨变轻烟”——尽管各项环保指标均符合国家要求，该厂并没有对“石膏雨”现象置之不理，而是坚持“环保工作无小事”的理念，迅速成立“石膏雨”专项治理攻关技术小组，抓住一切内外部因素，在确保设备稳定运行的基础上尽可能降低“飘浆”现象。

　　经过较长一段时间的反复试验、测试与综合对比，企业决定采用优化运行与技术改造双管齐下的方式治理“石膏雨”。一方面优化脱硫设施运行方式，控制燃煤硫分不超过0.8％，降低烟气流速，减少废气污染。另一方面依托科研院所，开展技术攻关，寻找设备整改方法。为彻底解决“飘浆”现象，企业与承包方共同斥资600万元改造脱硫塔、增加除雾器喷嘴，利用机组检修期间开展技术改造，彻底解决这一问题。

　　“绿色先锋，领跑超低排放”——石膏雨的成功治理，更加坚定了该厂追求环保的决心。2013年，随着国家环境保护部“史上最严”排放标准以及国务院“空气国十条”的出台，该厂毫不犹豫地再次投入这场“能源革命”，率先引进国际最新的超低排放技术改造项目，成功实现了“让烧煤像烧天然气一样清洁”的重要转型。

　　2014年4月，该厂超低排放改造工程调研工作迅速启动，在短短五个月里与时间赛跑，完成了调研收资、可研申报、项目审批、改造方案的研究等诸多环节的准备工作。

　　根据调研情况，一般的超低排放工程工期为四个月，面对仅剩下的两个月时间，该厂当即决定，利用2号机组大修的契机同步实施改造工程，与承接改造工程的各单位携手，科学合理地安排改造工作，在抓质量、保安全的基础上，按照既定节点稳步实施改造计划，成功实现了这一不可能完成的任务。

　　2014年11月25日，该厂2号机组烟气污染物超低排放改造工程成功投入使用，减排效果优于预期。施工前后仅两个月，就把清洁排放的梦想变成了现实，彰显了大唐企业的责任风范，重塑了燃煤企业清洁生产形象。

坚持科学的管理方式，“智慧电厂”初成型

智慧电厂驾驶舱　金纬　王勋/摄

　　随着我国改革发展的逐步深入，该厂从2010年新机组投产以来，围绕“新厂新机制”进行了一系列管理创新，从“全员下岗”重新竞聘的“三定”工作出发，打破“铁饭碗”，让优秀的人才脱颖而出；继而全面实施动态的目标业绩考核，适时修订绩效考核办法，解决了“干多干少一个样”和“干好干坏一个样”的问题；全面实施“人才强企”的发展策略，搭建多渠道的人才成长通道。

　　随着十九大的召开，在习近平新时代中国特色社会主义思想指引下，该厂开始大力实施“智慧电厂”工程，以大数据分析推动企业管理水平，软、硬件两方面同时发力，倾力打造集高科技、高纬度、高集成于一体的“智慧电厂”智能“驾驶舱”，为打造国内一流、国际领先的新时代电力企业不断努力。

　　“智能驾驶舱”是该厂智慧电厂项目六大功能模块及其子系统最终展示和运行平台，能够有效衔接各个层级业务数据、监测数据、控制数据，形成自下而上、贯通的数据流，为各项生产经营分析提供真实、及时的依据，形成控制、生产、经营一体化平台。通过该整合平台的应用，将彻底消除信息壁垒和孤岛，融入生产实时数据，形成业务数据库的集成和融合，全面强化该厂安全生产基础管理工作、提高安全生产和经济运行水平。

　　通过集合精英技术人员，充分引入外部科研力量，该厂目前已完成智能驾驶舱硬件建设，并对本地建成的功能模块、业务系统进行了全方位梳理，完成了流程、数据的综合评估与分析，SIS系统数据已接入平台。下一步，该厂还将根据既定实施方案，继续加快工作进度，实现燃料、物资财务等系统的数据接入。

　　当前，“智慧型电厂”建设工作已进入全面深化实施阶段，该厂将在集团公司以及大唐江苏发电有限公司的领导下，，围绕创建一流发电企业总体目标，积极推进“智慧型电厂”建设工作。

　　在改革发展的道路上，“两个一百年”的奋斗目标正在召唤着新一代南电人，肩负光荣使命，承担历史责任，以只争朝夕的精神，继承创业、创新、创优的优良传统，朝着指标先进、机制优化、队伍精良、管理一流的企业迈进，让百年老厂焕发青春，让南电永远年轻。