5月22日，国电兰州范坪热电有限公司燃料质检中心采制班班长宋靖贤介绍道：“如果没有智能化煤炭制样机全自动弃料回收装置，入炉弃料回收耗时需60分钟，入厂弃料回收更得300分钟！而现在入炉弃料回收耗时仅需1分钟，入厂弃料回收3分钟。真是天壤之别啊！”
敢为人先 国家专利花落范坪
燃煤成本占火电厂生产成本的70%以上，而采制化工作是这条生命线的关口命脉。范坪公司业已建成的燃料智能化系统打造了具有“科技集成、创新引领、功能专属、精品示范”的燃料管控体系，创新了燃料管理手段，实现了传统燃料管理模式的流程再造，为强化燃料管理和廉洁风险防范提供了智慧引擎，先后斩获“第18届中国国际软件博览会金奖”“2015中国自动化年会暨第十三届自动化年度样板工程奖”“2016年度中国两化融合创新实践奖”等多项荣誉。
然而，由于受物理属性、传统工艺、自然条件，以及逻辑组态、技术手段和成本费用等因素影响，在整个流程中尚有弃料这一环节，需人工定期清理或采用皮带、斗提等方式短距直线回收，成为制约智能化流程提质增效的最后一块短板。
为打通燃料智能管理的“最后一公里”，范坪公司通过“全自动弃料回收装置”项目攻关创新，贯通最后一个人工参与环节，全面实现全自动制样系统无人值守无缝闭环，使弃料样品的安全得到有效管控，同时，样品煤量颗粒归仓，得到高效回收利用，跑冒滴漏悉数阻塞，操作环节滴水不漏，燃料耗用全流程极尽优化。
范坪公司“智能化煤炭制样机全自动弃料回收装置研发与应用”项目不仅解决了实际工作难题，而且于2017年5月2日，喜获国家实用新型专利。
提质增效 专利授权成为支撑
范坪公司在燃料智能化二期项目设计阶段，紧密结合一期建设经验，积极主动查阅大量的固体物料输送相关技术资料并经过多方咨询了解，首次提出弃料自动回收理念并纳入公司燃料智能化二期建设范围。
2016年9月，公司入厂、入炉全自动制样系统弃料回收装置安装调试完毕正式投运。由此，范坪公司成为首家采用负压真空技术弃料无人值守自动回收的单位，突破了固体物料传送受弯道和距离限制的技术障碍，填补了国内外该领域的技术空白，消除了全自动制样环节最后一个人工参与环节，真正实现了全自动制样系统的无人值守闭环。
范坪公司不破不立，大胆创新，捷报频传——5月8日传来喜讯：企业自主研发的《燃料智能管控系统V3.0》和《样品智能管理系统V1.0》两项技术通过审核，获得国家版权局颁发的计算机软件著作权登记证书。而计算机软件著作权是企业科技研发工作中的一项重要指标，反映了公司在自主知识产权成果方面的开发能力。自主知识产权成果在该公司燃料智能化领域的工业应用，提高了企业自主创新能力、核心竞争力。
“计算机软件著作权的取得，是对公司燃料智能化建设项目研发实力的充分肯定，”据燃料质检中心主任甄长红介绍：“计算机软件著作权将如同专利权一样，成为企业的无形资产，是一个企业软实力的有力体现，必将成为企业提质增效目标任务完成的坚实保障。”
创新思维 持续铸就国电智造
谈及燃料智能化建设项目先后获得多项省部级荣誉时，甄长红淡淡地说道，“专利是我们的额外‘收获’，更激励着我们立足岗位创先争优。”
在许多人的眼中，对获得国家专利认为高不可攀。实际上做敢于第一个吃螃蟹的人，是因为对工作的热爱。
回首范坪公司燃料智能化建设之路，自2014年筹建起，集团公司曾两次在范坪公司召开现场会，一期建设被列为集团标杆，且燃料智能化建设经验在集团公司系统范围内进行推广；二期工程不仅成为集团唯一一家入厂、入炉到入账的“三入一体化”建设示范项目，甚至成为国内首家“三入一体化”建设示范项目。
勿庸讳言，面对火电企业产能过剩、竞争惨烈的状况，新兴燃料智能化设备尚存一些技术瓶颈、检修运维缺少经验积累等问题接踵而来。于是，是全投、还是离线、或者半投等方式运行燃料智能化设备成为一道摆在企业面前的棘手的选择题。
范坪公司迎难而上，逆势而为，以燃料智能化质量控制体系建设、燃料智能化运行检修一体化等为抓手，积极预防故障的发生、大胆改造设备、彻底消除存在隐患，确保燃料智能化设备投运率达100%、样品代表性符合要求、燃料数据精准无误。
据甄长红介绍：“在实践中，存在原煤掺和不足、缺少甚至无燃料智能化培训资料等问题，我们将会对症下药一一攻关破解。”
展望未来，范坪公司将以燃料智能化运行检修一体化创新模式、打造集团燃料智能化运维标杆、健全完善质量管控体系并落到实处为着力点，迎着智能电厂建设的朝阳阔步前行。（甄长红 郭永红）
