5月17日上午10时18分，随着1号60万千瓦机组通过超低排放改造“168”小时试运行，国电浙江北仑第一发电有限公司管理的7台518万千瓦装机容量的燃煤机组，全部提前实现超低排放。
数据显示，1号机组在“168”小时试运行期间，二氧化硫平均值为8.89毫克/标立米，氮氧化物平均值为35.42毫克/标立米，烟尘平均值为3.14毫克/标立米。和其余6台机组一样，主要污染物排放指标均满足国家环保要求，甚至优于燃气轮机标准。
值得关注的是，今年先后完成改造的2号、1号两台60万千瓦亚临界机组，在实施改造过程中充分借鉴百万千瓦机组经验，脱硫系统采用单塔双循环，脱硝系统增设催化剂和更换原催化剂，除尘系统增设湿式电除尘，并对烟气系统采用新型的氟塑料MGGH换热模块。经过设计优化和新型材料运用，两台机组不仅达到国家最严环保要求，而且相比之前，综合厂用电率反而降低0.22%。测算下来，两台60万千瓦机组每年可节电1188万度，实现减排与节能双赢。
2014年3月，北仑公司首台7号百万千瓦机组率先完成超排改造，至今历时3年多。北仑公司科学管理，攻坚克难，提质增效，确保整个改造工程实现安全生产零事故，所有环保设施实现投运后稳定高效运行。“北仑公司7台机组仅在超排改造的投资就有14亿元，这样大手笔的环保投入，充分体现国企的社会责任。”宁波市北仑区发改局负责人说。
据悉，北仑公司一期两台机组超排改造是今年宁波市十大重点实事工程之一。完成改造后，北仑公司已启动一期机组综合提效升级改造。通过实施“汽轮机高效通流技术提效改造+锅炉提温改造+供热改造”等技术路线，可以大幅降低机组供电煤耗，有效提高机组可靠性和经济性。一位工程技术人员自信地说：“未来，北仑公司同样发一度电，会比现在更洁净！”（陆烨）
