本网讯随着湘潭发电公司1号机组A修工作已进入收尾阶段，该公司检修员工结合在A修中发现的重大缺陷处理过程进行了总结，并组织检修人员到A修现场，结合实际情况进行了专门的工艺培训。
此次培训的重点是12号空预器导向轴承更换工艺的培训。在整个空预器的大修工作中，热机一班空预器小组的成员扎根现场，用积极的工作态度和踏实的行动圆满完成了大修任务。特别在空预器蓄热元件解包清洗工作完成后，老师傅李文、胡建农发现12号空预器导向轴承的外圈裂开，多个轴承滚子磨损变形，如不更换，运行中很可能会发生外圈裂开，轴承滚子散落，导致空预器轴歪斜，转子卡死的情况。为此，通过逐级上报，经该公司领导决定，将12号空预器导向轴承更换，力保大修工作的质量。
借此机会，该公司检修员工到实地对整个过程进行现场培训，整个过程包括：根据现场实际位置制作龙门架，拆除端轴防护罩、拆除端轴与减速机配合的锁紧盘及胀套、吊出12号空预器减速机、拆除导向轴承连接套管与端轴的压盖、制作导向轴承连接套管拆除吊耳、拆除导向轴承并做好原始记录、清洗并检查新轴承、安装新轴承、回装减速机。整个培训过程，所有成员用心专注，对每一个步骤、每一个细节都不放过。
通过这次别开生面的现场培训，大家将整个更换工作的流程及注意事项熟练于心，增长了对空预器轴承检修的工作经验。也提高了该公司检修员工追求精益求精的检修工艺水平。
