“作为2017年河南区域首个大修项目，漯河公司本次大修推行精益管理、打造标准化大修，为兄弟公司开了好头，做出了好表率。”近日，漯河公司#2机组大修冷态验收会上，华电河南公司安生部副主任说道。漯河公司#2机组大修是该机组投产以来的首次全面大修，本次大修共计完成标准项目151项，非标项目10项，质检 W点 1069个、H点786个 ，P点6个，发现并消除缺陷隐患221项，全过程做到了“微”安全可控、“积”效益促高效、工期可控、监督到位、协调统一。
细微把控 筑牢安全防线
“隔离带样式、地面防护、作业区布置、孔洞封堵、电梯防护、机组隔离等都要严格按照要求，提前布局。” 大修开工两周前，该公司便提前规划，从细微处着手夯实检修安全基础。大修外包是安全管控重中之重，该公司对外包单位安全资质、“三措一案”等进行了严格审核和安全技术交底培训，并在大修期间安装、投入使用门禁微系统，将通过三级考试的外委人员头像、信息录入门禁系统，实现检修人员实名出入，有效夯实了外委队伍人员管理基础。
检修过程，该公司以零容忍的态度对待现场违章，通过微信平台、安全曝光烂、检修质量简报等多种形式日日曝光，实时曝光，立查立改，全方位抓好安全及检修工艺管理。开展“最美”检修类照片、“最丑”违章类照片随手拍活动，通过微信平台实时推送展播，并进行后期评选。检修全程，该公司不放过任何小违章，微隐患，累计下发安全监察通报20期，整改各类安全问题237条，检修工艺通报14期，整改问题93条。
积铢累寸 增收节支
“热风关断门轴拆卸后，盘根压盖处门轴吹损严重，最深处凹坑有近10mm，接近于报废程度。锅炉专业经过研究，重新焊补车削，盘根压盖重新修复，节约费用1万余元。”
“脱硫二级塔供浆球阀内漏，解体后发现陶瓷球体键槽变形，与此前拆下旧阀门组合拼装，灰硫专业经修复加工后，作为备件正常使用，节约费用2万余元。”
“针对脱硫区域电动执行器板件腐蚀、潮湿损坏情况，热控维护将改造替换下来电动执行机构控制板进行试验、调试，拼装修复执行器7台，节约费用10万余元。”
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与以往检修不同，该公司在保证检修质量的前提下，把增收节支和精益检修全程有机结合，修前，严控费用的投入，注重投入和产出关系，以最大限度减少成本支出。修中，对可能产生的废旧物资进行梳理，对有利用价值的废旧设备做重点标注，专人负责设备的拆卸工艺，严令禁止出现破坏式拆卸。对拆回的废旧设备进行测量、验证，在原有基础上再次进行挑拣，对于验收通过的可利用废旧设备，班组对其统计、编号、分类保存，确保设备二次利用。
为调动职工增收节支的积极性，该公司对主动开展修旧利废的行为进行评比、奖励。整个大修过程，增收节支积极性空前高涨，“精打细算，“能修不换，修旧利废，节约效益……成为了本次大修的重要代名词，增收节支逐渐变成职工的自觉习惯，精益化逐步渗透到该公司大修全过程。
分秒之争控工期 分工协作促高效
本次检修工期紧、项目多、任务重，为了顺利完成大修任务，该公司提早成立大修领导小组，早在年初就开始对机组进行摸排分析，根据设备的运行状况，将检修项目逐一细划罗列。并提前半年编制《#2机组大修准备全过程管理程序》、《2017年#2机组大修管理手册》，从“组织机构、现场布置、检修工艺、质量验收、安全文明、外委管理、后勤保障、资料管理”等多个方面对大修进行了规范化要求。实行15分钟汇报制度，对检修过程中发现的一些较大的缺陷15分钟内向部门负责人及生产技术部做出详细情况汇报，并召开专题会，确保重大缺陷无遗漏、及时备案消除。
检修过程中，各部门分工协作，对历年各类反措、安评、季节性检查、技术监督等查评中提出的需结合大修进行整改的项目，充分利用检修时机进行整改，累计完成整改26项。生技部充分利用检修时机开展“计量设备”、“保温、油漆”、“十漏”专项治理活动，维护部协同跟进，累计排查整改保温油漆不符合项54项，跑冒滴漏专项治理42处，标定校验计量设施表计14台次，有效提升了现场安全文明水平及计量装置设施可靠性。工会办全程开展“提质增效 争创先锋”劳动竞赛，分批次评选出最佳作业区12个，“修旧利废”专项奖励5个，“党员示范岗”6个，“大修标兵”18人次，营造了良好氛围，有效提高了检修效率。
验收过程中，该公司实行检修文件包及现场通用验收卡双规验收模式，对修后现场恢复达不到标准的坚决不予验收，做到设备检修质量和作业区设施7S管理标准“双达标”。创新冷态验收模式，由公司级统一验收模式升级为专业、公司分级验收，防止“小问题”在“大而全”的检查下出现遗漏，有效提高冷态验收效率。并实行质量追溯制，修后一年内，因检修质量问题造成机组设备停运或故障损坏，追究检修项目负责人责任，有效促进了质量、高效检修全盘管控。该公司#2机组修后实现锅炉水压试验、动力场等试验一次成功，为实现机组修后长周期安全运行打下了坚实基础。
