针对12号机组检修期间参战队伍多、开工项目多、危险因素多等情况，连日来，天能电厂加强管理，不断拧紧机组检修”安全阀”，确保了各项检修工作安全、文明、高效推进。
全方位管控。把实现检修”五不”、”两个100%”安全目标作为硬杠杠，下发《检修现场标准化管理规定》，从安全管理、定置管理、隔离管理、检修看板管理、文明生产管理、职业健康管理6个方面作出明确要求，并严格执行安全奖惩制度，不定期曝光不安全行为，强化执行刚性，让制度”规范”真正落地生根。
全过程跟踪。坚持”谁主管谁负责，谁审批谁负责”的原则，建立动态管理台账，明确每个项目或区域、外包项目的项目责任人、安全责任人、责任领导；要求工作签发人、工作负责人、工作许可人严格执行”两票三制”，全程跟踪安全措施落实情况；要求安全管理人员随时抽查安全措施布置情况，坚决做到措施到位、交底到位、监督到位。
全时日蹲点。以”全力完成机组检修和超低排放改造重点任务，确保修后各项指标达到预计目标，实现安全生产局面根本性改观”为宗旨，采取”五加二”、”白加黑”工作方式，成立由安监部牵头的夜间安全生产纠察组，组织各生产部门夜间值班人员深入现场督查，强化风险管控、隐患排查，消除了夜间、节假日、双休日的监督盲区。
全因素预防。把”精细化管理”贯穿始终，结合7S管理，从精、细、严、实和人、财、物入手，每天召开生产例会，每天召开检修工作协调会，及时通报安全检查结果，及时进行安全分析，及时拟定整改措施，严格考核，限期整改，确保管理真正”闭环”；同时，要求项目负责人全程参与检修技改，严格工艺流程，确保安全、质量”齐头并进”。
