自2017年我公司实现自主运营管理以来，安装于汽机房28米平台的汽包去连续排污扩容器的排污气动调整门就成为汽机专业运检人员的一块心病。
运行人员在操作时发现，#1机组和#2机组的两个连续排污阀门关闭不严，运行中存在严重的内漏问题。查设计院图纸可知，汽包去连续排污排污阀门设计工作压力19.75MPa、设计工作温度365℃。一般汽包去连续排污阀门只要求在汽包内水质不合格需要排污的时候，开启该阀门，一般汽包连续运行36小时，开启排污门排污1小时，即机组运行三天允许汽包去连续排污调整门全开排污2小时。可是我公司的#1机组汽包去连续排污阀门关闭不严密，一直存在3吨/小时的漏量，#2机组该阀门存在5吨/小时的漏量。查焓熵图可知设计工况下每千克汽水工质含有的热量是1800KJ,但我们的机组一般运行工况达不到设计工况那么高，如此我们做低估，按照每千克工质含有1500KJ计算。如果按照我们一台机组每年运行至少210天计算。那么机组运行的热损失和除盐水损失十分惊人。即210天机组连续运行5040小时，允许连续排污140小时，加上机组启机一次需要连续排污160小时计算，最多也就允许汽包区连续排污阀门开启300小时。那么汽包去连续排污阀门在不允许开启的情况下开启了4740小时。按照我公司#1机组汽包去连续排污调整门每小时漏量3吨计算，造成除盐水损失14220吨。按照除盐水保守价格每吨15元计算，造成水耗损失21.3万元。按照每千克汽水工质含热量1500KJ计算，那么#1机组连续排污阀门泄漏造成的热损失1422x107KJ,按照标煤热值29301KJ/kg计算，相当于标准煤485吨，按照每吨标煤450元计算，相当于每年节约标煤价值人民币21.8万元。
为此，该公司在2017年11月15日至12月1日的#1机组C级检修时，对#1机组的汽包去连续排污调门做了技术改造，改造以后，运行人员反应改阀门运行状况良好。在阀门关闭状况下，由原来的工质漏量每小时3吨，降为0.由上计算这项改造每年可为我厂机节省燃煤和除盐水费共计人民币43.1万元，而这项技改的投入，包括施工费、材料备件费等在11万人民币左右，可见这项技术改造可在短期内收回投资，并取得了良好的经济和社会效益。
