编者按 囿于大体量、重包袱，越来越多的国企意识到，国企改革不仅要在科技创新上发力，更要在制度创新、管理创新和模式创新上做文章。中国大唐集团公司便是其中之一。而如何用互联网思维改变一些传统的、阻碍企业发展的体制机制，重构企业的产业空间和业态布局，最终实现融合发展？本文以中国大唐集团互联网+应用平台为例，透过对该集团董事长陈进行的专访力求探索和窥察互联网融合关键技术在大型能源集团的研究应用。
10月12日，中国电力科学技术奖奖励委员会在京召开了一次专门的审核会议，审核批准了中国电力科学技术奖评审委员会评审出的2016年度中国电力科学技术奖拟授奖项目，中国大唐集团公司《互联网融合关键技术在大型能源集团的研究与应用》获中国电力科学技术进步一等奖，互联网+应用平台的建立便是该项目获奖的关键所在。
作为该项目的第一完成人，中国大唐集团公司董事长陈进行接受了中国电力报记者的采访。
中国电力报：为什么要研究和应用互联网融合关键技术？项目的背景是什么？请举一个应用互联网技术的例子。
陈进行：大唐集团公司自组建以来，在快速发展的同时，传统的管理手段已经不能满足集团化管控能力的要求，迫切需要采用现代化的技术手段来提升管控能力。表现在生产实时监控能力较弱，非停事故预防能力不强，设备早期状态诊断缺乏有效手段，优化运行分析指导缺乏有效平台；燃料管理粗放，管控能力不强，数据实时性不足，掺烧手段单一；资金管理失控，资金预算管理无法刚性控制，沉淀资金无法有效利用，风险管控能力较弱。生产、燃料、资金数据三者缺乏有效衔接，信息化平台不统一，数据不能共享，导致三者不能协调管理。
在此背景下，大唐集团以科技引领推动管理创新、实现流程再造为思路，以信息化建设解决传统工业化产业存在的问题为主线，在“十二五”期间，依据发展战略制定了信息化发展总体规划和实施方案，明确了“CDT133”建设目标，包含对生产、燃料和资金等生产经营主要要素进行全面管控的三大调度中心，并按照“顶层设计、试点先行、统一标准、有序推进”的原则付诸实施。
说到应用互联网技术的例子，比如说，我们的卡车满载燃煤驶入厂区，自动过衡、称重、采样后，进入煤场卸煤，随之倒车回空，空车称重，离开煤场……在全程无人值守的半小时内，运煤车能够完成自己入厂、过衡、采样、验收、监管的所有入厂出厂环节。
中国电力报：互联网融合关键技术的研究和应用形成了哪些具体的成果？请介绍一下大唐的互联网+应用平台。
陈进行：在大量科技研究的基础上，我们对工业控制网、物联网、互联网进行集成创新，建立了大唐集团互联网+应用平台。
在同一平台上建设了统一的数据仓库和业务流程，平台建设采用“一级部署、三级应用”的方式，统一建设标准和业务流程，优化资源配置。 该平台涵盖了集团所有企业的生产设备和生产过程的监控诊断和分析，燃料的采制化、供耗存、量质价的闭环管控，资金预算管理的刚性控制和风险事前预警。与此同时，通过这些数据的应用，全面实现了集团重要资源的信息共享，智能分析、流程管控。基于集团化信息汇聚与数据分析，云平台大数据智能计算，使生产调度具有实时数据监控、劣化趋势跟踪、智能优化运行等手段；使燃料全流程闭环管控、科学配煤掺烧、智能优化采购成为可能；使资金账户实时监控、风险事前预警、资金优化配置成为现实。
该成果在提升大唐集团整体管控能力、科技进步、行业竞争力的同时，促进了管理思想的转变、管理体制的变革、业务模式的创新，引领战略转型和生产经营过程的优化。同时完成了多项技术创新，共取得授权发明专利7项、实用新型专利22项、软件著作权25项，制定行业标准2项。经过三年的研究开发，以及近两年的应用，已经收到预期效果，为在同行业推广应用起到了示范作用。
中国电力报：通过项目的应用对大唐今天具体生产经营工作有哪些影响和效果？
陈进行：通过项目的应用，使得全集团的重要资源的数据信息得到有效的整合，实现了数据共享，统一的互联网+应用平台，有力地推动了大数据计算。同时生产经营过程实现了早期诊断、优化指导，大力推动标准化进程，工作流程真正实现了标准轨道上的运行。燃料实现了全自动无人干预的“收耗存”与“采制化”，极大提高了燃料管理（质量）真实化水平，推动了智能化配煤掺烧的发展。资金的高比例归集，发挥了集约化的资金优势，提高了资 金预算的执行刚性和过程管控，有效防范资金风险。
中国电力报：通过应用互联网+应用平台，大唐集团取得了哪些经济效益和社会效益？
陈进行：经济效益方面，2014年新增利润9.31亿元，新增税收2.33亿元；2015年新增利润44.96亿元，新增税收11.24亿元；2016年新增利润78.07亿元，新增税收19.52亿元。
通过生产优化运行，供电煤耗平均每年下降3克/千瓦时以上，累计创效16.93亿元。通过燃料规范化管理，创效15亿元。通过科学配煤掺烧，节约成本18亿元。资金集中度由89%上升至99%，压缩休眠账户546户，压缩投资80亿元，超预算还贷28亿元，节约财务费用29亿元。
社会效益方面，“三大中心”作为行业领先的技术和管理工具，有效提升了企业智能化、精益化运行水平，推动了大唐集团科技创新能力的提升。同时，通过生产调度中心，对污染物排放实时在线监测，保证了污染物排放指标可控、在控。截至2015年底，大唐集团共减少二氧化硫排放84.98万吨，氮氧化物排放125.34万吨。
