提及两河口电站转子的“圆”，首先离不开磁轭叠片过程中的精细化施工。
在叠片前对所有磁轭片进行了清洁及称重、分类，编制了磁轭堆积表，在转子叠片过程中，为防止叠错片、项目部技术质量部与作业队技术人员不厌其烦地在叠片平台上来回检查和指导现场作业人员叠片，每叠完一段，就与现场技术人员一同进行测量，对半径及圆度达不到＜0.40mm精品要求的，坚决要求作业班组予以调整后再进行下一段的施工。水电十四局两河口机电安装项目部全体人员心往一块想，力往一处使，奔着将转子叠的“更“好”更“圆”，完成了6台套转子磁轭叠片工作。
发电机转子和定子是机组的关键部件，是发电机“心脏”。在机组长期运行过程中，如果组装时定/转子不圆，将导致定、转子之间气隙出现偏心情况，机组运行时将出现定/转子偏心磁拉力，超过允许值时，还会导致机组异常振动和噪声超标。两河口水电站工程位于川西高原高海拔藏区，高寒缺氧，定子线棒易产生电晕现象，为此机电安装项目部高度重视，在定子组装及转子组装过程中实行了严格质量管控措施。
“有志者事竟成”，两河口机电安装项目部始终秉持雅砻江建管局“好字当头，质量第一”的中心思想，与建管局机电物资部、二滩监理在定/转子施工前，根据国标、厂标以及雅砻江企业标准，结合以往电站施工经验，编制完成了《两河口电站机电安装工艺手册》。定子组装施工前，项目部组织了一批有十多年施工经验的技术骨干，对定子各关键工序进行了深入细致的研判；定子机架组装施工前，项目部创新完善了定子在机坑一次定位不做二次调整施工工法，对定位基准点首次采用V形固定，确保了基准返点误差控制在0.05mm以内，同时又提高了测量效率；定子叠片过程中，项目部始终坚持“没有最好，只有更好”，发扬“特别能奉献、特别能战斗、特别能吃苦”的“老水电”精神，严格按照《两河口电站机电安装工艺手册》上的精品标准要求精细化施工，确保了两河口电站6台套定子叠片完成后圆度均＜0.50mm。
在两河口电站定子叠片前，项目部充分借鉴以往电站的施工经验，绘制和制作了可拆卸式一体化叠片行走及堆片平台，既节约了施工材料又拓展了施工平台的实用性。定子叠片在机坑中进行，首先要确保叠片测圆架平台的稳固性，为此，项目部通过三维建模，有限元复核，制作了稳固的测圆架平台，确保了测圆架在机坑的稳固性，其每次测量误差可控在0.02mm。定子叠片的质量监控尤为重要，项目部安排技术质量部专业工程师每天参加现场的叠片过程监督和指导，叠片前认真检查现场作业环境是否达标，查看定子铁心叠装工具是否均匀安装、位置是否正确，过程中复核及更新定子铁心叠片堆积表，每段叠完认真复核铁心片的半径及圆度，对不满足半径及圆度≤0.50mm的予以及时调整后方可进行后续施工。
“合抱之木，生于毫末；九层之台，起于累土”。夯实转子施工的每一个细节，是项目部转子叠片团队始终践行的执念，为牢牢掌控转子支架焊接合格率，把控好焊接变形，项目部在转子各支臂上架设了监测百分表、对焊工进行了焊接考试，提名建档。焊接开始前，项目部技术质量部专业工程师与焊接人员开展了充分的交底和交流，将质量意识根植于心，并针对此项工艺制定了专项激励措施；焊接过程中，质量员与焊接人员同出同归，始终以前方施工为己任，及时复核焊缝无损检测和支臂变形数据，杜绝了焊工人员的“侥幸心理”，以真实数据为依据，实时进行变形纠偏，将转子支架焊接合格率和焊接变形牢牢把控在优良范围，为后续转子组装的“圆”夯实基础。
转子圆不圆，热胀很关键。两河口转子磁轭叠片后半径要求为5028.1(±0.45)mm，磁轭高度2990(0～+4)mm。热胀后磁轭半径设计值5028.7(±1)mm，面对这样一个位于独特高原高寒气候地区的庞然大物，要确保转子热胀后圆度最好需要付出更多的努力。项目部注重技术方案先行，充分发挥龙头作用，从查阅资料、加热片选型、加热片布置、加温自动控制、转子热胀全过程控制等方面狠下功夫，编制了专用于两河口转子热胀的专项施工方案，采用超薄硅晶电热板配合热电阻进行磁轭加热，加热采取分区安装、分区控制的方式进行，加热过程中一直技术人员坚守现场，严格控制温升及温降速率，监测磁轭膨胀量。功夫不负有心人，首台转子热胀后磁轭半径5028.7(-0.02～0.42)mm，磁轭圆柱度均＜0.5mm，达到了两河口电站精品工程要求。
5号机定子磁化试验 杨建文/摄
评论