前不久，一条断成两截，总长13米，直径20多厘米，重达1吨多的花键大轴，经过几名焊工的成功对接，从江南杭州一路专程回到西北的宁夏某企业，安装在一台日本进口的大型挤压机上。
开启电源，机器发出了欢快的运转声。通过严格检测，长轴和机器工作状态的各项数据指标一切正常。至此，这根几近报废的花键大轴，经过焊工的一番电光火石后浴火重生，停运一个多月的大型挤压机，终于成功复活，再次投入生产。
承接大轴修复焊接任务的，是中国能建浙江火电“陈立虎杨丹霞劳模创新工作室”所属的“老虎焊接技术服务队”。一个工作室由两位领衔人命名，不管在省内还是全国范围都比较少见。
陈立虎，全国劳模模范、全国技术能手、浙江省首席技师、浙江工匠、省部属企事业工会志愿服务队副队长，多次在全国焊接技能大赛中名列前茅。他还是全国总工会第十七届执行委员会委员。杨丹霞，浙江省劳模模范、教授级高工，焊接专家，浙江省总工会女职委副主任（兼职）。
两位劳模原来各有一个工作室，后来考虑到两人在同一个部门工作，相同的专业，一位是技能专家，一位是技术专家，为达到技术技能优势互补“1+1 >2”的效果，最终决定，把两块牌子合并为一个工作室。
宁夏的企业为什么舍近求远，不选择在当地修复，却愿意往返奔波4000多公里，把笨重的断轴专程运到杭州来修复？
早在两年前，“陈立虎杨丹霞劳模创新工作室”曾经有过一次同类型花键大轴的修复案例，在那次修复之前，这么庞大的断轴对接技术，在国内还没有先例，正是那次成功修复，才填补了国内该项技术的空白。工作室,把这个案例作为课题进行专题研究，发布的QC成果在全国获了奖。
宁夏企业几经打听得知：目前为止，全国只有杭州有过修复花键断轴的先例，于是决定南下杭州。他们算过一笔经济账，一台机器停运会带来整个流水线的连锁反应，每天造成的损失上百万元。
国内没有同型号的替代配件，企业急于复产，而日本厂家的订单已经排到了一年后。企业生产等不起啊！他们心急如焚，在下订单的同时，决定以最短的时间修复断轴，降低机器停运带来的损失。
因为有过成功修复经验，工作室很快就编制出技术方案，对可能出现的问题作了充分预案。
修复难点在于焊接，因为是特种材料，对焊接过程中温度的控制十分严格。另外，由于大轴是粉碎性断裂，堆焊的工作量很大，两名省内顶尖的焊工轮番上阵，整个断口对接修复共用掉了100多公斤焊条。
经过半个多月的努力，“老虎焊接技术服务队”成员的心血终于没有白费，大轴得到成功修复，再次投入企业恢复生产。这是“陈立虎杨丹霞劳模创新工作室”的又一项技术创新成果，填补了该项技术的国内空白。
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