近日，我有幸参加了中电联组织的焊接热处理技术人员培训，培训中主要学习了新型钢焊接热处理技术、热处理设备与操作、电工学原理以及热处理质量管理等知识，特别是对近2年兴起的中频感应热处理技术做了详细介绍。在授课老师们耐心指导下，一方面熟悉掌握了焊接热处理仪器的基本操作流程和方法，另一方面对自己以焊接往热处理监督管理工作中存在的盲区和不足有了新的审视。

　　公司明年计划实施3、4号炉硬度偏低P91管件更换项目，而焊接热处理工作正是重中之重，通过此次学习，我将从以下三个方面做好焊接热处理过程中的质量管理工作，确保设备安全可靠运行。

　　一是要积极做好项目的策划工作。在P91管件更换技术条件书编制前，需同设备主人对施工工艺进行充分调研，由于我公司锅炉无需更换的P91管件硬度也已处于正常区间下限，焊缝热处理工艺的选择应当优先采用对加热温度均匀、对母材硬度影响较小的中频感应热处理技术，因此热处理方式、母材硬度值的降低限量必须在技术条件书中严格明确，而焊缝质量的检验应当明确由施工单位委托独立的第三方单位进行。确定施工单位后，需督促对方及时查看现场后制定合适的施工方案，明确施工工艺、过程中的各质量监督点，同时技术方案里面必须包含热处理过程中加热元件损坏、现场断电等情况的应急措施，避免特殊情况下因应对措施不当造成管件损坏，影响机组集中检修工期。

　　二是要认真落实检修的过程管理。管道焊接热处理过程中，热电偶、补偿导线、加热元件和测量回路在布置前的校验及电阻、绝缘的测量工作在以往的监督管理中容易被忽视，而这些恰恰是热处理成功与否的关键因素，由于使用不合格热电偶、补偿导线或者布置不合理，热处理关键的保温过程就有可能产生几十度的偏差，造成热处理失败甚至管件过烧，因此这个过程中应当在现场做好监管工作。同时由于锅炉现场更换的主汽、热段管道管径较大，为防止加热过程中发生非预期变形，两侧的管端应当垫实，对其支撑和悬吊的支吊架应当固定。在布置感应线圈时，应监督施工单位以焊接接头为中心，均匀布置，避免匝间短路和剩磁。加热宽度、保温层宽度及厚度、加热系统、检测系统、表计显示和记录纸行都应该随时进行检查，确认各参数符合规范、作业文件。

　　三是要精心做好项目的技术资料管理。P91管件更换全过程涉及到管材采购、机械加工、焊接、热处理和无损检测等环节，每一个流程都存在不少记录和见证验收材料，各类材料及时扫描进行信息化归档，一方面有利于质量管控的可追溯性，另一方面有利于增强各级人员责任心，通过管件、焊缝原始记录与最终报告中的硬度、金相组织的比较，更是判断热处理是否达到合格标准的重要依据。