摘要：社会经济发展速度加快的同时，人们生产质量也随之提高，这在一定程度上增加了垃圾排放量。对于垃圾电站负责人来说，应以资源节约、环境保护战略为指导，适时提高垃圾焚烧效率，即通过运用机械炉排焚烧炉顺利完成垃圾处理任务。实际上，机械炉排焚烧炉安装质量影响其使用效果，所以有必要全过程控制安全质量，满足垃圾机械化焚烧需求，实现机械炉排焚烧炉大范围推广和有效应用。
关键词：垃圾电站；机械炉排；焚烧炉；安装质量；控制措施
前言：近年来，垃圾电站对发电炉排需求量呈递增趋势，这要求炉排液压系统技术开发企业创新思路，丰富液压系统功能，焚烧炉机械化运作需求，实现垃圾减量。当前，江苏省江阴市月城镇环山路光大环保能源有限公司开发第一条国产化垃圾焚烧发电炉排，虽然弥补了行业空白，但在技术实践阶段遇到些许阻力。基于此，文章结合实际工作中遇到的难题及解决方案重点探究垃圾电站机械炉排焚烧炉安装过程质量控制，旨在提升机械炉排焚烧炉的安装水平。
1.垃圾电站机械炉排焚烧炉的作用
之所以机械炉排焚烧炉备受欢迎，这得益于新型焚烧炉具有传统垃圾处理装置不具备的优势，能够更好地满足新时期垃圾电站可持续发展需求[1]。从焚烧炉自身特征来看，它支持垃圾直接处理，一定程度上省去预处理及其他繁琐程序，实现了短时间垃圾焚烧减量目标。该焚烧炉适用范围广，并且支持长时间使用，机械炉排运行期间，满足稳定运行、可靠运行等基本需求，再加上，操作程序简单，相应降低了对机械炉排操作员的审核要求。从节能减排层面来看，机械炉排焚烧炉使用过程中，所排放烟气较少，还能满足低发热值垃圾燃尽需求，避免污染物大范围扩散，因此，这不会对环境保护实践产生阻力。需说明的是，净烟系统在其中起到关键性作用，所以空气污染防控工作能够有效开展。
不仅如此，垃圾干燥焚烧、混合搅拌燃烧等功能是焚烧炉所特有的，这再次奠定了其在垃圾电站中的应用基调，为垃圾高效处理提供可靠的设备支持。随着机械化焚烧炉结构不断改进，以及先进技术与其结合，这再次提高了垃圾焚烧炉的经济效益和社会效益，为垃圾电站稳健发展奠定坚实基础[2]。
2.垃圾电站机械炉排焚烧炉安装过程分析
2.1安装重难点
第一，机械炉排液压系统不间断工作不小于8000小时，且炉排长度＞10m。第二，两端液压控制炉排油缸要求保持同步。第三，给料炉排进给速度要求精密控制，对于多只给料炉，应坚持同步使用原则。第四，现场不允许有泄露现象及应急装置[3]。
2.2安装主要部件
2.2.1安装炉筒
炉筒起吊、安装前，做好运输及组合工作，保证吊装操作一体化，顺利、精准完成炉筒在顶板的吊装任务。实际安装时，考虑风险因素排除、稳固吊装等需求，适当调整吊臂方位，并与吊车协调配合，直到炉筒按照既定要求就位。安装期间，缆风绳、钢架为其提供支撑，同时，人工做出微调整，待吊杆通过板顶后，进行整体加固。
2.2.2安装蛇形管
基于通球试验有依据地进行形状调整、摩擦，并细致检查蛇形管材料质量。具体安装时，既要保证安装顺序的合理性，又要适当控制部件间的间隔距离，以及蛇形管方向及位置，实现宽度偏差在-4.7mm~4.5mm之间，边管垂直度偏差在-4.6mm~4.6mm之间，对角线偏差在-9.5mm~9.8mm之间[4]。组装环节，基于位置固定，完成集箱管与其顺利对接任务，之后逐项安装接下的管头。为避免安装环节出现误差，要求安装人员参照相应图纸及要求精确安装，每完成阶段性安装任务，对其进行质量检查，一旦检查环节发现不当之处，那么要及时修正，直到符合标准化安装要求，这是控制焚烧炉整体安装质量的有效措施。防磨装置安装时，根据设计图预留一定膨胀间隙，并保证焊接位置的稳固性和平整度，以防烟气外泄。
2.2.3安装水冷系统
水冷系统由多个部件组成，如水冷壁、分离器、过热器等，这一系统位于顶板，既能缩短锅炉受热时间，又能减少膨胀现象。待安装部件主要包括膜式壁、水冷壁，实际安装前，需要工作人员细致检查，针对牢固度、焊接工艺、安装部件完好程度做好记录，尽快排除风险因素，全面保证安装的稳定性和安全性。安装水冷壁期间，安装人员找好吊点位置，根据相关规范及要求组队安装，以此提高安装效率，节省整体焚烧炉安装时间。接下来调整成前顶、侧后的安装顺序，为水冷床、流化床参数合理控制奠定基础。
部件安装结束后，还要进行水冷壁校准、缝隙对接，校准过程中，围绕基准线保证炉顶板梁横向、纵向位置，一般来说，基准点为钢架立柱100cm标高线，依次测得受热面部件高度值，并对吊杆稳固处理，使负荷状态保持平衡。缝隙对接时，即调整下集箱位置，对其加固处理，同时，落实管屏拼接、四角拼接工作，保证应力适度性。对缝过程中，细致观察部件受力情况，并且工作人员之间协调协配，从整体上保证缝隙对接质量。
2.2.4安装刚性梁
参照上联箱中心线进行放线、安装，其中，放线偏差及安装偏差的允许范围分别为-1.8mm~1.8mm和-4.5mm~+4.8mm。实际安装中，遵循逐层安装原则，避免基准点出现偏差，同时，严控角部安装质量，使缝隙尺寸在允许的范围内[5]。除此之外，安装环节还应动态监测炉膛压力变化情况，做好裂纹防控工作。
3.垃圾电站机械炉排焚烧炉安装过程中的质量控制措施
垃圾电站进行垃圾焚烧时，需要用到焚烧炉设备，为确保机械炉排液压设备常态应用，务必在前期做好液压系统及管路技术设计工作，并与业主加强沟通，考虑业主提出的合理建议。与此同时，主动参与液压系统及管路的制造安装及质量的检验活动，严把质量关。当液压设备技术开发工作结束后，还要面向设备操作人员、维修人员系统化培训，使液压设备在机械炉排运行中有效应用，取得垃圾处理的良好效果。
3.1问题解决方案
鉴于机械炉排液压设备设计、安全环节存在些许阻力，所以在问题解决方案制定环节，从现场具体工况出发，并广泛了解国外同类工况，在不足之处客观分析的基础上，改进液压系统技术开发方案，并优化液压元件的配置，制定应急配置，做到一用一备。最为关键的是，客观分析垃圾电站机械炉排结构，经远程操控进行结构优化，以此提高焚烧炉利用率。考虑到环境保护的客观需求，针对整个液压系统内循环清洗，清洁度达到NAS7级要求后，对其进行功能试验，根据试验结果适当调整液压系统清洁计划，确保清洁操作达到规范要求。此外，基于人工监测片面、监测低效这一现象，借助电子传感器反馈各项报警数据，解决漏油、泄压、超压、高温等故障，与此同时，配备储能装置，一旦遇到断电突发事故，使液压系统快速恢复初始工作状态。
3.2施工技术要点
焚烧炉液压系统安装过程中，尽可能减少失误，并且安装任务应又好又快完成。尤其是信息技术时代，应在BIM技术与液压系统技术开发中搭建平台，即利用此项技术构建模型，使传统设计图在三维模型中显现，确保安装人员直观了解液压管道在焚烧炉内部结构中的分布[6]。检测过程中，同样利用BIM技术进行碰撞测试、残缺测试、遗漏测试、错放测试，为液压管道深化设计提供数据参考，最终生成最佳测试方案和高精度设计方案，确保安装实践规范化开展。关键环节之一，落实三维技术交底，以便动态掌握安装质量控制情况，高效且优质完成机械炉排焚烧炉重难点安装任务。
3.3质量控制措施
3.3.1液压系统设计
机械炉排液压系统设计质量，直接影响后续焚烧炉的安装及应用效果，基于此，应在设计环节增加创新点，并保证设计质量，为焚烧炉妥当安装与有效应用做铺垫。首先，单独设置炉排阀站电源，使其在线路受损时不被影响。其次，集散控制电控柜，使其达到便捷操作、及时维修与养护等要求。再次，充足供应焚烧炉运行的动力源，使垃圾焚烧减量工作持续进行。最后，改进蓄能器系统，确保液压油路压力稳定化。
3.3.2部件安装设计
炉排及其灰斗安装设计。安装前期，做好部件编号工作，避免出现错误安装、遗漏安装等现象。并且固定轴安装在先，炉排安装在后。待炉排连接位置的液压设备按要求设计、规范化安装，所出示的检查报告合规化，意味着安装设计活动正式开启。为确保安装人员有序执行炉排组合任务，应立足安装现状，科学制定质量管理系统，以及动态监管机制，避免出现随意安装现象，大幅提高炉排优质安装水平。不仅安装设计环节要进行严格的质控，而且检查、验收等环节同样需要标准化管理，使垃圾机械焚烧实践被统一管控。因为炉排安装设计环节存在一定风险，并质量缺陷频繁出现，所以要实施岗位责任制，将质量管控工作落实到个人，通过提高责任主体的重视程度，减少炉排安装失误。在此期间，组建应急备案组，组员在安装设计、质量检验等环节做好记录，一旦发现突发事故，及时启动相应的应急处理方案，将炉排安装设计风险最小化。灰斗安装设计时，精确测量截面尺寸，确保进口尺寸＞灰斗截面尺寸，并且实际尺寸值与规定的标准一致。除了尺寸这一因素影响质量外，灰斗与炉排缝隙对接工作也是重要质控要点，只有完好对接，消除裂缝，才能避免垃圾焚烧环节出现空气污染现象，并且这项操作为后续风管高质量安装奠定基础。
炉条及炉壳安装设计。由于机械炉排焚烧炉的安装设计具有步骤性，在炉条安装设计、炉壳安装设计中同样如此。当设计炉条安装计划时，往往在传动装置安装后细化设计要点，指导安装实践先下后上，最后参照图纸改进相应的安装工艺。为了解安装设计图的实用性，定期予以检验，并做好信息记录，待信息核实且无误后，针对炉条加固。设计炉壳安装图纸时，为确保分段质量，往往将整体设计图细分成若干个，指导安装人员高精度、高质量进行炉壳安装。由于实际安装要求可能发生变化，所以设计人员、质控人员、安装人员之间要良性沟通，保证设计图的可参考价值。在这一过程中，实施动态监管策略，并强化监督管理力度，视情况调整监管体系，使炉壳安装设计任务又好又快完成[7]。
垃圾给料系统安装设计。为加快垃圾焚烧减量的自动化进程，针对给料系统精心设计，具体来说，从焚烧炉给料装置安装设计工作入手，当各装置协同协配，则给料速度会大大加快，进而垃圾处理效率显著提高。一般来说，垃圾焚烧炉标配垃圾料斗、溜管、推料器三项装置，只有当各装置密切配合，才能有条不紊地进行垃圾处理，使焚烧炉应用价值最大化。其中，垃圾料斗是垃圾入口，接下来从溜管滑落到推料器，在动力作用下均匀地推至炉排上。安装设计阶段，确保垃圾匀速供应，避免速度过快出现卡阻现象，但如果给料速度过慢，还会增加垃圾处理成本，影响发电效率。料斗与溜管连接处设置料斗闸门，主要起到密封作用。为全面、实时掌握垃圾给料系统运行情况，在料斗上放置工业电视、超声料位计，经信号传递做出投料、暂停等动作，实现人机交互。此外，料斗溜管下设置水冷夹套以避免推料器与干燥炉排口辐射热影响设备，控制设备根据温度的实际变化，传递相应的预警信息，确保垃圾机械焚烧任务高质量完成。
总结：综上所述，资源有效利用、环境全面保护的关键期，垃圾处理工作具有迫切性，当机械炉排焚烧炉用于垃圾电站，能够达到垃圾有效处理、保护生态环境的效果外，还能为液压系统技术深层次开发提供机会。垃圾电站应用炉排液压设备处理垃圾，不但能提高垃圾焚烧处理的有效性，而且还能为焚烧炉安装质量控制奠定坚实的基础。随着垃圾焚烧减量要求的逐渐提高，炉排液压设备安装水平的相应提升，焚烧炉在垃圾处理中得到高效率投用，使垃圾处理任务顺利完成。
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