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宁夏睿源致力工业危废再利用—— 串起循环化工产业链

经济日报 发布时间:2022-07-15 09:52:38 作者:拓兆兵

  清晨,一辆辆油罐车驶出宁夏宁东能源化工基地,将宁夏睿源精细化工有限公司生产的醋酸丙酯、醋酸丁酯等化工原料运往南方地区。这些酯类产品将被制造成食品包装、医用包装等生活、生产用品。

 突破新工艺

  宁东能源化工基地地处银川市东部,核心区面积800多平方公里,是国家重点开发区,先后被确定为国家亿吨级大型煤炭基地、千万千瓦级煤电基地、现代煤化工产业示范区及循环经济示范区,也是国家产业转型升级试点。

  如此体量的化工园区每天都要产生废甲醇等大量化工危险废物。伴随煤化工产业规模的不断扩大,危险废物如何有效处置成为园区亟待解决的问题。

  2015年,宁夏睿源综合利用项目入驻宁东能源化工基地。“我们的目标就是要用独创技术,将园区内的废甲醇、混醇等化工危废品进行综合利用。”宁夏睿源董事长张景辉说。

  走进宁夏睿源一期项目基地,管道林立,机器轰鸣。宁夏睿源年回收循环利用废甲醇及混醇30万吨。先进的装置回收工艺主要由粗分塔、汽提塔、共沸塔等精馏塔及其附属设备构成,采用与天津大学合作研发的“分离混合醇的工艺方法”,并自主研发“11塔混醇环己烷共沸精馏”工艺,形成了一套完整的废旧甲醇、混醇回收分离及综合利用生产体系。

  “这套工艺能够较好地将甲醇、乙醇、丙醇、丁醇等分离出来。为了达到环保要求,我们采用环己烷做共沸剂,比苯节能7.6%。相同的脱水塔,改用环己烷做带水剂,生产能力可提高12%。”睿源一期项目生产部部长朱鹏飞说。

  为了提高分离效率和质量,睿源不断创新。今年5月份,国内丁醇市场价格上升,利益可观,可是睿源一期项目的丁醇产量较低。于是,张景辉决定进行技术创新,带领公司技术骨干寻找最佳工艺路线。经过技术攻关,确定最佳处理方案后立即投用。数据表明,新工艺不仅对混醇处理量没有影响,还将丁醇产量提高了200%。

  此前,园区的废旧甲醇和混醇被当作锅炉燃料烧掉。现在,通过先进的工艺体系,不但实现了循环利用,而且获得了良好的经济效益。目前,睿源一期年产8.22万吨甲醇、5.35万吨乙醇、4.45万吨丙醇、1.2万吨丁醇等产品,每年新增销售收入9亿元。2018年,睿源一期与北京控股集团合作,成立宁夏北控睿源再生资源有限公司。

 采用新装置

  与睿源一期项目一路之隔的是睿源二期项目,这里厂区宽阔,塔器高耸。

  睿源二期成立于2017年3月份,同时成立了宁夏睿源精细化工有限公司。包括10万吨/年芳烃分离、10万吨/年酯化、5万吨/年渣蜡分离项目,主要依据基地各化工装置所产生的芳烃及乙酸正丙酯设计建设,采用先进的萃取精馏技术将芳烃分离,用酸化酯化法将醋酸和醇类酯化,通过对原料深加工抽提生产出合格产品,项目具备年产非芳烃0.067万吨、纯苯7.07万吨、甲苯2.18万吨、重芳烃0.68万吨、乙酸乙酯6万吨的生产能力。

  睿源一期项目生产的甲醇作为基地其他企业原料,有效填补了园区部分甲醇缺口,就地实现循环利用。丙醇、丁醇弥补了我国西北地区无高碳醇精细化工产业的空白,并作为原料在二期项目进行精细加工,形成了“醇、苯、酯”等多联产体系下的循环经济产业链。

  “乙醇、丙醇、丁醇进入酯化反应釜进行反应,成为酯,再气化,然后进入酯化塔,通过共沸得到液体的酯,最后进入精制塔。”睿源二期项目生产部副部长王亮说,睿源二期采用了“五塔”工艺,即在酯化塔、精制塔和脱水塔之外,增加了脱轻塔和脱重塔,将轻组分和重组分脱去,从而得到合格产品。

  睿源二期生产醋酸乙酯、醋酸丙酯和醋酸丁酯共用一套装置,可随时根据市场需求生产。“醋酸丙酯常温下为无色透明液体,具有柔和的水果香味,常用于有机合成,是涂料、印刷油墨等产品的溶剂,也是常用的工业脱水剂。醋酸丁酯广泛应用于涂料中树脂稀释剂,主要为稀释剂中的中沸点溶剂、双组分涂料固化剂稀释剂,也应用于制药行业抗生素萃取剂。”睿源二期项目生产部技术员胡伟童说。

  今年前4个月,企业销售醋酸正丙酯、醋酸正丁酯等系列产品超1.65万吨,实现销售收入1.16亿元。

形成产业链

  随着宁夏睿源市场不断扩大,宁东能源化工基地每年产生的约14万吨废甲醇和混合醇已满足不了生产需求。因此,宁夏睿源于2019年建设了三期年产10万吨费托合成副产物回收项目,并成立宁夏骏骅化工有限公司,将原料范围扩大至内蒙古鄂尔多斯市、陕西榆林市等地的能源化工基地。

  睿源三期项目与一期项目基本相同,但采用更先进的技术工艺,大幅提升了产能,降低了产品单耗。

  去年的一次生产中,技术人员发现项目尾气管道中部分自然冷凝使得尾气回收装置带液,容易造成尾气回收系统故障报警,系统会自动停止运行,且在此类情况下尾气回收系统排放易超标,将对大气造成污染,企业专门成立创新小组进行改造。

  经过4个月科技攻关,项目增加了尾气凝液处理装置,回收管道中自然冷凝的尾气凝液,防止尾气管道带液。在此基础上,还增加了凝液防漩装置,防止凝液与尾气发生旋涡,在尾气凝液回收环节设置了除沫装置,防止回收系统“跳车”。

  “改造后,利于装置长时间稳定运行,提升了节能降耗水平。”睿源三期项目创新小组工艺组负责人宗静浩说。

  通过危废综合利用和衍生品深加工,宁夏睿源使园区内企业产生的危废产品焕发新生命,形成了循环化工产业链,有效搭建起园区的“微循环”。

  “受新冠肺炎疫情影响,园区内企业原料进不来,产品出不去,市场急剧萎缩。但宁夏睿源受影响不大,一是我们的主要原料就在园区和附近,解决了企业原料不足的难题;二是我们生产的产品卖给园区企业。这样,我们在短时间内依然转得动、吃得开。”张景辉说。

  2021年,睿源三期项目工业总产值超3.9亿元,销售总产值约3.79亿元。(记者 拓兆兵)

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