新华社济南１１月６日电（记者袁军宝）随着北方供暖季的来临，治霾再次成为人们热议的话题。这对于普通的燃煤电厂来说，此时的压力尤其巨大。
然而华电章丘发电有限公司党委书记范允君说起这一话题却尤为轻松。作为华电山东公司首批超低排放试点企业，该公司４台机组于２０１６年６月已全部实现超低排放。
“最早完成超低排放改造的３号机组，排放水平就已优于国家规定的天然气发电机组排放标准，是国内环保煤电机组之一。”范允君说，３号机组今年还荣获华电集团公司首届社会责任十佳案例“爱的先行者”奖项。
章丘公司如何实现燃煤比燃气更环保？据介绍，近４年来，该公司对所有机组进行了脱硫增容、脱硝、电除尘等设备改造，共计投入约７亿元，占到目前该公司总资产的１９．１％。
其中，在脱硫方面，章丘公司下了大功夫。作为技术专家的章丘公司副总经理任尚坤，指着一个离地几十米高的巨大长形圆筒说：“简单说，就是用这些设备给它再加上一层大‘滤网’。”
任尚坤接着解释说，该公司３号机组改造时经过多方专家论证，最终将原来使用的脱硫一炉一塔改造为一炉两塔，并且采取串联方式，从而让烟气两次通过“滤网”，“虽然这比原来的运行成本要高，但使脱硫效率达到９９．９％以上。”
为了更好除尘，３号机组在超低排放改造过程中，还采用了两项创新技术：一是采取烟气从湿式除尘装置下部进、上部出的运行方式，有效解决了烟气中携带浆液的问题，让除尘器的自身除污“老大难”问题得到彻底解决；二是对湿式电除尘装置中的阴极线进行加固，确保了运行中电流稳定，从而避免因阴极线运行中晃动造成电压下降、出力不足。“通过技术创新，使湿式除尘器电流稳定达到设计值１２００ｍＡ，大大增强了除尘效果。”任尚坤说。
３号机组的最先改造为其他机组后续改造打下基础，然而技术创新还在深入。在１号机组的超低排放改造中，章丘公司还率先使用华电自主研发的高效分离专利技术。在除尘过程中，通过入口导叶使烟气旋转，利用旋转离心力将烟气中的烟尘颗粒甩出，从而实现更高效除尘。
一份付出，一份收获。据任尚坤说，目前该公司环保参数稳定优于国家燃气机组排放标准。经测算，改造后所有４台机组排放水平相对于地方标准，每年可减排二氧化硫３１００吨，氮氧化物１０００吨，烟尘减排３００吨。
除了在排放水平上的努力外，章丘公司还进行了更多节能探索。为改善锅炉启动阶段的黑烟现象，电厂创新实施纯氧点火改造，每年可节约用油约５００吨；使用高背压供热技术，有效减少凉水塔环节所产生的热量损失，机组一次能源的利用率由４０％大幅提高到８５％以上，由此每年可节约标煤３．７万吨。
“事实证明，深耕技术创新和负责任的环保投入，能使燃煤变得像天然气一样清洁，从而实现‘绿色电厂’目标，为碧水蓝天、空气质量改善做出更大贡献。”范允君说。
