本网讯 节能降耗是可持续发展战略的一项重要举，措对于火力发电厂来说降低供电煤耗是节约成本、提高市场竞争力的一项非常重要的工作。为了实现节能减排、降本增效，永安发电公司从多方面采取措施降低煤耗，提质增效。
低煤耗“管”出来的。该公司成立锅炉运行攻关行动学习小组，深入研究CFB锅炉燃烧调整技术，优化CFB锅炉燃烧无烟煤的运行方式以提高机组运行经济性；深入研究不同煤种在CFB锅炉中的燃烧特性，探索无烟煤最优掺配掺烧方式以促进改善机组运行经济指标。从“人”“机”“料”“法”“环”五个方面着手进行分析，总结出了人员操作、机组设计、煤料情况、调整方法、外部环境等方面共20个影响因素，并针对性的制定改善措施，对风量、氧量、粒径等方面进行规定，制定出包含多达34套掺配燃烧方案的《锅炉运行手册》，确保锅炉的燃烧效率，用管理手段降低供电煤耗。
低煤耗“控”出来的。该公司总结了不同负荷、不同煤种、不同供热量工况下风煤比、风门开度等调整项及掺烧方案的详细要求，锅炉运行人员将之奉为“宝典”，根据锅炉实际运行情况对照执行。一方面着眼于配风、床温床压、小指标等参数，关注指标情况，认真对运行参数进行比对跟踪，按照《锅炉运行手册》中总结的不同工况下风量、氧量的配比对锅炉运行进行悉心调整，同时积极摸索燃烧优化措施，努力降低煤耗；另一方面根据实际运行情况并结合环境因素，对燃烧调整方向进行及时调整，如排渣颗粒较粗时制定每班翻床一次的技术措施；雨季低负荷运行时，若负荷在213-223MW带供热，调整水冷风室压力按9.2-9.3KPa控制、热一次风控制在285-290kNm3/h、氧量控制在2.8%，优化燃烧工况。
据悉，该公司7、8号机组正式通过福建省经信委节能改造认证，实现供电煤耗低于国家下达的同类型机组先进水平320g/kW·h，成为福建省首家全厂通过节能改造认证的电厂，供电煤耗领先国内同类型机组340g/kW·h的正常水平近20g/kW·h。
