十年魔改：细数“改造狂”保利协鑫的那些魔改技术
“魔改”这个词最早应该来源于国内军迷界对59式坦克冠以“魔改59”的爱称，通过不断地改造，实现持续稳步的性能升级。朱共山是光伏业内有名的技术狂，他在保利协鑫的年会上对老客户说：“我们在硅材料方面的投入几百亿，每年更新技术工艺，生产高效低成本的材料，为兄弟们负责。”
以多晶硅起家的保利协鑫，通过十年不断的研发、技改、品质提升、成本管控，已经将西门子法多晶硅技术运用地炉火纯青。
中能的技术人员介绍，“多晶硅提纯是一种循环系统工艺，99%纯度的工业硅进系统，99.99999%以上纯度的多晶硅产品出系统，单个循环中间就是成二十倍的四氯化硅、氯化氢等副产物。和别的行业不一样，如果有污染说明有泄露，有排放，副产物出系统多少，那就需要增加成本补充这些物料，我们怎么舍得排放这些宝贝？”
冷氢化工艺是协鑫多晶硅厂的核心，这装置将副产物四氯化硅转化成原料三氯氢硅，如果没有这样的装置，四氯化硅得想办法处理，并得向系统补充大量三氯氢硅，一进一出光原料成本增加，一吨多晶硅对应二十吨三氯氢硅，光补充的原料成本就是15-20万，而现在多晶硅价格通常都在10万元左右。
2007年刚出多晶硅时电耗也是每公斤150多度，但现在都在60度以下，主要是还原节能技术进步，物料循环装置提升，和全系统节能降耗技术，成本从40-50美元/公斤，降到目前10美元/公斤。
2010年，保利协鑫开始涉足多晶硅铸锭、切片业务，一开始，公司的铸锭炉是从美国GT Solar采购的，锭重400KG；后来采用的精功600KG和800KG，后来通过改造，将单个锭重提升至1000KG。现在则用的都是自己研发的1200KG G7系列铸锭炉。投炉量、单位产出、单位能耗与早年相比已不可同日而语。
在进军硅片业务以后，保利协鑫也把“魔改”的基因带了过来。从2012年3月推出第一款高效多晶硅片S1+起，保利协鑫平均每半年推出一款高效硅片，到现在已经是S4，每款产品较上一代相比平均有0.3%-0.4%的提升。公司还独辟蹊径开发了铸锭单晶技术，采用多晶的方法生产单晶。据朱战军介绍，公司的第三代铸锭单晶产品G3将于明年2-3月份进入量产阶段，转换效率大幅领先传统多晶产品，与直拉单晶产品的效率差距仅在0.5个百分点以内，而生产成本则大幅降低。“以电耗为例，当前一线单晶企业的电耗是60度/公斤，而我们的铸锭单晶产品则可以达到25度/公斤”，朱战军介绍说。
保利协鑫的技术人员还在不断地“折磨”设备企业：为解决硅片清洗环节操作工人双手长期浸泡水中的问题，切片事业部副总裁金善明联系设备企业，历经五代技改措施，终于将工人双手解放出来，并且效率优于人工。
他们的“魔改”业务甚至延伸到了客户那里：某客户用其它同行提供的硅片生产电池出现了水波纹现象，被组件客户投诉，内部非常困惑却没好的办法。协鑫的技术团队专门召开研讨会，给出解决办法：生产电池时采用副栅线与切割方向垂直的方式，同时采购硅片时保证硅片切割方向一致并注明线痕方向。问题彻底解决。
一直被认为困扰着多晶硅片环节的金刚线切多晶技术于今年在保利协鑫实现批量生产，金刚线切技术先于单晶硅片生产环节应用，实现了单晶硅片成本的大幅下降。实际上金刚线多晶切割技术很早就能够实现。“之所以最近在大规模投放市场，是因为我们希望进一步通过技改，用现有切割设备改造就能实现这项技术。”吕锦标说，“目前用新的金刚线工艺，提升切割速度50%以上，从而摊薄固定成本并提升产能。”单多晶技术路线之争，重燃战火。
