“12月份共发现缺陷64条，比上月同期减少18条，月度设备消缺率达到90%。”这是在三门峡水电厂缺陷分析会上得到的设备缺陷管理统计数据。

2018年，三门峡水电厂贯彻落实明珠集团“规范管理、提质增效”工作方针，把精细管理作为提高效率的突破口，积极探索设备消缺新模式。形成了勤巡视、勤维护、勤分析、勤消缺的工作理念，完善了缺陷登记、“挂号”、消除工作流程，建立了设备巡检、登记、消缺制度，对一般缺陷及时消除，对遗留缺陷制订措施待停机或设备停运时消除，使得设备缺陷发生率大幅下降，设备可靠性得到极大保证。

12月，该厂紧抓上游来水减少机会，积极开展设备缺陷消除工作。在停机间歇，解决了6217阀操作拒动问题，4号、5号机组调速随动系统故障问题；对1号机4号空冷器盖板加装密封；检查分析坝顶两台油泵同时启动将常用电源顶跳的二次回路并修改程序定值；对1号机组空气围带电接点压力表进行测点修改，同时做好备品备件管理工作。

今年以来，为有效解决设备运转周期过长，缺陷数量居高不下，工作面多、人员少的困境，该厂坚持“走在缺陷前面”的管理思路，根据维护规程对定期工作进行了进一步梳理与细化。其中，结合环境变化特点和设备运行实际情况，特别加强了电气一次设备过热、二次端子松动发热、监控盘励磁盘电源模块、顶盖系统等重要部位的特巡和维护工作，从源头做好预防工作。

“线下找缺陷，线上析缺陷。”水电厂运维人员积极开展设备巡回检查，“把脉”安全运行。通过设备缺陷管理系统进行记录，形成信息共享，问题共分析，工作互监督的良好氛围。

“会上议缺陷，会下消缺陷。”在每月的缺陷分析会上，生技、安监、运行、维护人员共同商讨，进行设备运行分析和缺陷处理分析。会后，及时开展消缺工作，打好 “主动仗”和“预防仗”。再辅以设备隐患排查治理活动，做到早发现、早治理，将隐患排查常态化。

“小缺陷不过班，大缺陷不过天。”把设备的安全、健康、完好作为设备管理的三大指标，形成了发现—分析—诊断—处理—检查的闭环管理模式。处理小缺陷时举一反三，防止复发和反弹；处理复杂缺陷时，进行归类划分，按照一般缺陷、重要缺陷、重复缺陷、疑难缺陷等性质，采取不同的消除办法；面对疑难缺陷时，生技科、运行、维护等部门的专业技术力量进行专题讨论，共同解决生产技术难题。

一直以来，该厂把缺陷管理当作夯实安全生产基础的重点来抓，更建立了消缺激励机制。在每月的缺陷分析会及全年的效益考核上，对及时发现、及时消缺的职工进行奖励，充分调动了职工保设备、保安全的积极性和主动性。

在今后的工作中，三门峡水电厂将继续秉承“向精细管理要效益”的工作理念，坚定不移地做好设备维护消缺工作，确保设备完好率达到100%，做设备安全运行的“好管家”，为电力生产提供有力保障。