作为蒙天特高压工程起始端的1000千伏蒙西变电站，地处湿陷性黄土区域，生态脆弱，自然条件恶劣，社会环境复杂，全年有效工期仅为7个月。这里冬季温度零下30摄氏度，春秋两季风沙蔽日。
蒙西站自然环境恶劣、技术难度大、有效施工工期短，参建者践行特高压精神，不畏艰难，以创新驱动解难题，精益求精做工程。开工至今，建设者闯过地质条件复杂、地基处理困难的深水区，战胜了冬季严寒持续时间长的拦路虎，啃下了风沙大防护困难的硬骨头。广大工程建设者们立志创新，为工程安全、质量、进度保驾护航。
勇闯深水区
“蒙西站地勘成果显示，地质条件以湿陷性黄土为主，在这种地质条件下应当使用PHC预制管桩基础、锤击沉桩的施工方法。”中国能建浙江院的土建代表田效军为我们解释了设计初衷。
“这边有一个复杂的客观条件，锤击施工必将带来严重的噪声，会影响周边居民。所以，我们必须使用静压沉桩法，以消除施工噪声，这比锤击沉桩过程难得多，不过我们在此类地质条件下的施工经验太少。”桩基施工单位项目执行经理邬宏辉道出了深水区的形成原因。
在复杂地质条件下应用无成熟经验的施工方法，还是要靠创新。国网交流公司业主项目部多次组织行业专家参与设计优化会议、施工工艺优化会议，在对地质条件、地基承载力等多项指标仔细分析后，项目部将占总量1/3的22米长PHC管桩长度减少2米左右，优化圆锥形管桩桩尖，制定先引孔再静压的施工方法。一系列创新举措，保证设计质量达标的同时，也降低了静压沉桩的难度。
“别小看减少的这2米，最后那一段长度基本就是桩本身的强度极限，硬要压到位说不定要爆桩，还会花费更多的施工时间。这套创新举措实施下来，我们的沉桩效率比之前提升了4倍。”桩基施工单位技术员许浩杰解释了创新带来的实惠。
依靠创新，蒙西站的桩基施工开始得晚、结束得早，３个月的施工过程噪声控制到位，且桩基检测证实施工质量完全达标。
力搏拦路虎
“根据一级网络计划倒排工期，蒙西站主设备安装将有一半时间在1～4月开展。而本地区1～４月平均气温一般是零下20摄氏度左右，极限低温可达零下30摄氏度，与设备热油循环温度差值达80摄氏度，对主设备安装提出巨大挑战。”业主项目部技术专责卞秀杰列出几个数据，形象地描述出拦路虎的强大。要解决这个问题，依然要靠创新。
业主项目部联合华北电力大学、湖南送变电公司共同开展创新课题“高寒地区特高压设备安装关键技术研究”，从热交换理论出发，探索主设备安装升油温、保油温的技术措施。“遇到拦路虎要有志，有搏倒它的志，想出办法，然后搏倒它。”业主项目部课题参与者、项目副经理侯纪勇满怀信心地说。
“我们根据平壁导热和对流换热等传热学理论，分析滤油机、油罐、油管路、主设备的换热机理，计算和类比不同温度下保温材料、保温方式的保温效率，最终通过实验确定现场实施的保温措施。”华北电力大学的课题参与者赵海森解释道。
３月，蓝色的巨型保温棚罩住了高抗，不同形式的保温措施暖了油罐、护了油管，几个温度传感器记下了高抗安装期间全部温度参数。课题总指挥、国网交流公司相关负责人到现场查看效果，露出满意的笑容。
５月，课题自验收专家组一致认为，本课题达到预期目的，同意通过项目自验收，标志着高寒地区特高压设备安装关键技术研究成果得到初步承认。
建设者在主设备安装面临拦路虎时展现出来的创新精神，让蒙西站建设得以按部就班地推进。
啃下硬骨头
“蒙西的风沙，是变电站运行后困扰电缆沟的一大难题。”曾经，蒙西站运行副站长贺彦龙不止一次叨咕这恼人的硬骨头。如今，他可以不必担心了，因为业主项目部创新发明了防风沙电缆沟盖板，啃下了这块硬骨头。
工程伊始，业主项目部便开始策划电缆沟盖板防风沙的解决方案，在综合多个工程经验后，决定采取高分子复合材料盖板。与普通混凝土盖板相比，这种盖板耐水、耐腐蚀、耐热、耐寒、环保，还有很好的强度和电绝缘性。
“我们先后做了十几个版本的方案，最后优化设计，采取子母结构，类似于凹凸结构互相搭接，啮合处做精细防沙处理，既保证了电缆沟盖板的防风沙效果，又保证了检修时掀起盖板的工作需要。”土建施工单位负责人王振说。
该电缆沟盖板采用高分子复合材料一次压制成型，承载强度完全符合设计功能要求，方便美观，同规格产品重量不足混凝土电缆沟盖板的一半，给安装、检修维护带来极大方便。
如今，蒙西站在建设历程中，已取得ＱＣ成果3项；有发明专利7项、实用新型专利6项已受理，拟申请发明专利1项、实用新型专利3项；已发表论文3篇、拟发表4篇。
