本网讯（杜健伟 王璐）翻开地图，上海到宁波的距离217公里。在白鹤滩水电站，217公里刚好走完纵横交错的人工“地下城”。
白鹤滩水电站这座“地下城”远不止如此。
开挖量2500万方，洞室群规模居世界水电工程之首。160余条交通洞在金沙江两岸山体内交织成巨大的迷宫。
两座地下厂房深藏迷宫之内，是16台巨型水电机组的居所。地下厂房长达438米，高度近90米，相当于31层民宅的高度，最大跨度34米更是刷新同类工程记录。
▲左岸地下厂房 摄影：张勇
建这样的“地下城”有多难？
坝址地质条件复杂、围岩稳定性差，在山体之中开挖出规模巨大的地下城，就像在鸡蛋壳上作雕刻，还必须保证蛋壳不碎裂，这需要何等的匠心巧手。
来看看白鹤滩水电站建设者的答卷吧。
地下厂房建设“开卷第一题”，是地下厂房开挖的围岩稳定性控制，白鹤滩水电站复杂的地质条件，足以让这一课题成为世界级难题。
提到爆破，大多数人首先会想到的是摧枯拉朽般的震撼画面，可白鹤滩水电站地下厂房的爆破，却显得十分“精巧”，这源于建设者悉心的调教——微量化装药，分层、分区制定个性化爆破方案，如此一来既保证了岩体稳定，又让爆破后的岩壁宛如人工雕刻一般。
“开挖一层、分析一层、预测一层、验收一层。”三峡集团白鹤滩工程建设部（下称“建设部”）地下厂房项目工程师段兴平，用十六个字总结开挖阶段动态优化的管理模式。
因复杂的地质条件，白鹤滩水电站地下厂房支护开挖阶段的工期，远远长于同类工程，给混凝土施工和金结埋件的施工工期，也造成一定影响。在安全不留隐患、质量不打折扣的情况下提高施工效率，是白鹤滩建设者要解答的第二个难点“试题”。
建设部地下厂房项目工程师孙会想告诉记者，他们有“好帮手”。
电站进水塔是引水发电系统的入口，在这座高100多米、结构复杂的混凝土塔体施工中，“蜘蛛侠”帮了大忙。“‘蜘蛛侠’是我们给液压自爬升模板起的外号。”孙会想说。
▲右岸进水塔引水洞形象 摄影：张禾
液压自爬升模板，是能在高层建筑物建造过程中上下移动的设备，常见于桥梁、高层建筑施工，在水工大体积混凝土施工中应用较少。白鹤滩建设者在传统液压自爬升模板方案基础上加以创新，使其能够适应高100多米、结构复杂的塔体施工环境，并且不怕工区常年大风天气的干扰。
而在引水隧洞施工中“大施拳脚”的，是另一位被称为“变形金刚”的伙伴。
白鹤滩水电站左右两岸各有八条引水隧洞，每一条隧洞的长度和断面结构都有差异。过去行业内引水隧洞施工装备为了应对隧洞变化，大多只能反复拆装，效率不高。
白鹤滩建设者设计出名为自行式液压伸缩万向移动台车的创新装备，则能够根据不同隧洞的断面结构进行变形，在隧洞之间的移动也非常方便，因此被称为“变形金刚”。一台“变形金刚”能满足多条隧洞的施工条件。
▲左岸1#引水洞上平段施工形象 摄影：谢雷
“过去拆装一台隧洞施工装备需要一个月的时间，我们的台车变形移位只需要半个月。”孙会想说。
作为从水库向水轮机送水的管道，压力钢管的重要程度，不亚于人体内连接心脏的主动脉。由于百万千瓦机组水头高，白鹤滩水电站引水压力钢管大量应用国产800兆帕级高强钢。
高强钢顾名思义，就是强度更高的钢材，常见于海洋工程、起重设备、工程机械、容器储罐中，来应对严苛的环境和降低自重的需求，级别数字越大，钢材强度就越好，但与之相对的，焊接性能就越差。
受焊接工艺的限制，800兆帕级别强度的钢材并非高强钢家族里的当家明星，但它显而易见的好处不断吸引着各行各业的尝试。水电领域大规模应用800兆帕高强钢，在白鹤滩尚属首次。
对建设部地下厂房项目工程师程惠来说，啃下这块硬骨头，是一场充满挑战的探索。
“温度控制、焊接材料、焊接及返修方法是焊接工艺里的重要内容，直接关系到钢管焊接质量。”程惠说，“但在800兆帕高强钢焊接这个领域，可供借鉴的经验不多。”
▲压力钢管焊接施工形象 摄影：谢雷
经过反复研究和比对试验，白鹤滩建设者制定了专门针对800兆帕高强钢的焊接工艺，并在施工过程中不断完善。验收结果表明，施工区内800兆帕高强钢焊接一次探伤合格率均在99%以上。
这一成绩对我国钢铁行业来说意义重大，可复制的焊接工艺经验将进一步推动800兆帕高强钢的国产化和大规模运用，有望助推我国钢铁产业在800兆帕高强钢领域破局。
在地下厂房施工这场“大考”中，白鹤滩建设者交出的答卷，是世界一流精品工程的重要组成部分，为世界相关地下工程建设贡献了中国智慧。
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